RB4NBG-NTRL
Serie RB/AD/PA | THERMOLAST® R
TPE bio-based; applicazioni universali; adesione al PA
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Naturale
Naturale
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania
Germania
Contenuto di materie prime biobased:
63%
63%
Applicazioni tipiche
- Elementi funzionali e di design
- Grip
- Tappi
- Applicazioni soft touch (es. impugnature o pulsanti di attivazione)
Vantaggi del materiale
- Contiene materiali rinnovabili
- Adesione a PA6 e PA6.6
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Abbassamento del PCF rispetto al materiale vergine
- Colorabile
Regolamenti / Approvazioni
- EN71-3
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Durezza | 40 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densità | 1.050 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistenza a trazione1 | 3.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allungamento a rottura1 | 650 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Resistenza allo strappo | 12.0 | N/mm | DIN ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
| Spiral flow [760 bar,200 °C] | 81 | cm | DSOP Lab 2032 |
| Adesione a PA 62 | 3.5 (D) | N/mm | DIN ISO 813-2 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
| Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
| La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
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Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
| Scheda di trasformazione Iniezione | |
|---|---|
| Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 230 °C (355 - 390 - 430 °F, max. 445 °F) |
| Canali Caldi | Temperatura dei canali caldi max. 230 °C (445 °F). Il canale caldo deve contenere materiale per 2 o 3 stampate al massimo. |
| Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
| Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
| Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
| Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
| Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
| Temperatura Stampo | La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80°C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60°C |
| Deumidificazione | Il materiale è igroscopico, il contenuto di umidità residua potrebbe portare a problemi di lavorazione e ad una riduzione della qualità del pezzo finito. Si consiglia l´uso di un deumidificatore a setacci molecolari Condizioni di essiccazione: 80°C per 4-6 ore; punto di rugiada massimo dell´aria in ingresso: -25°C. L´umidità residua massima del materiale non deve superare lo 0,02 %. |
| Ugello Con Otturatore | Si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
| Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
| Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
| Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |