TF3ADN
THERMOLAST® K
Contatto con alimenti ed applicazioni consumer con requisiti normativ; adesione a materiali termoplastici polari, ad esempio ABS, PC, PC, PC/ABS e PS.
Metodo di trasformazione:
Iniezione, Estrusione
Iniezione, Estrusione
Colore / RAL DESIGN:
Naturale
Naturale
Applicazioni tipiche
- Giocattoli
- Grip
- Casalinghi
- Rasoi
- Elementi funzionali e di design
- Spazzolini da denti
- Superficie soft touch (rotelle di regolazione, pulsanti, interruttori)
- Paracolpi
Proprietà del materiale
- Adesione a PC, ABS, PC/ABS, ASA, ASA, SAN
- Adesione a PET e al PETG
- Adesione a PS
- Sensazione morbida e vellutata
- Senza alogeni (secondo IEC 61249-2-2-21)
- Colorabile
Regolamenti / Approvazioni
- Regolamento (UE) n. 10/2011
- US FDA CFR 21 (conformità materia prima)
- EN71-3
Value | Unit | Standard | |
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Durezza | 28 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 1.040 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 2.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 700 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 9.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
Spiral flow [760 bar,200 °C] | 55.0 | cm | DSOP Lab 2032 |
Adesione a ABS2 | 2.5 (A) | N/mm | VDI 2019 sovrastampaggio |
Adesione a PC2 | 2.5 (A) | N/mm | VDI 2019 sovrastampaggio |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 180 - 190 - 200 °C, max. 235 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 235 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 - 4 ore a 60°C. |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Scheda di trasformazione Estrusione | |
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Temperatura Cilindro | 160 - 180 - 200 °C. In caso di coestrusione con tecnopolimeri, il profilo di temperature dovrebbe essere aumentato di 30°C; massimo 230°C |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing. |
Rapporto L/D | Almeno 25 |
Rapporto Di Compressione | Almeno 3 : 1 |
Filtri / Piastre Forate | Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell′estrusore per aumentare la pressione. |
Die Land | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
Extruder Head | Ca. 220 °C (430 °F) |
Die Temperature | Ca. 220 °C (430 °F) |
Deumidificazione | Il materiale è igroscopico, il contenuto di umidità residua potrebbe portare a problemi di lavorazione e ad una riduzione della qualità del pezzo finito. Si consiglia l´uso di un deumidificatore a setacci molecolari Condizioni di essiccazione: 80°C per 4-6 ore; punto di rugiada massimo dell´aria in ingresso: -25°C. L´umidità residua massima del materiale non deve superare lo 0,02 %. |
Calibrazione | Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST® con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.