TC0GPZ
Serie GP/FG | THERMOLAST® K
Applicazioni generiche; adesione al PP
Metodo di trasformazione:
Iniezione, Estrusione
Iniezione, Estrusione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
Nero
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Malesia, Stati Uniti
Germania, Malesia, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Tappetini posa oggetti
- Impugnature (utensili manuali ed elettrici, manopole di regolazione, ecc.)
- Elementi guida aria
- Alette regolazione aria
- Guarnizioni per scatole
- Elementi di fissaggio
- Clip per cavi
- Paracolpi
- Guarnizioni di giunzione
Vantaggi del materiale
- Adesione a PP
- Morbido al tatto
- Proprietà meccaniche ottimizzate
- Colorabile
- Emissioni e odori controllati, adattati all'interno dell'auto
- Non appiccicoso al tatto
- Senza alogeni (secondo IEC 61249-2-2-21)
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
Regolamenti / Approvazioni
- DIN 75201-B - Fogging
- VDA 270 B3 - Odor
- 49 CFR §571.302 (FMVSS 302)
- PV 3930 Florida (1 anno)
- PV 3929 Kalahari (1 anno)
- VW 50123
- BMW GS 93042
- Mercedes-Benz DBL 1262
- PSA B62 0300
- Renault 03-10-104
- Ford WSS-M2D516
- UL 94 HB
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Durezza | 34 | Shore D | DIN ISO 48-4 |
| Densità | 1.100 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistenza a trazione1 | 14.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allungamento a rottura1 | 650 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Resistenza allo strappo | 45.0 | N/mm | DIN ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
| CS 72 h/23 °C | 46 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| CS 24 h/70 °C | 66 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| CS 24 h/100 °C | 79 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
| Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
| La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
|
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
| Scheda di trasformazione Iniezione | |
|---|---|
| Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
| Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
| Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
| Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
| Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
| Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
| Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
| Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
| Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
| Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
| Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
| Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
| Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
| Scheda di trasformazione Estrusione | |
|---|---|
| Temperatura Cilindro | 160 - 180 - 200 °C, max. 250 °C (320 - 360 - 390 °F; max. 480 °F) |
| Geometria Vite | Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing. |
| Rapporto L/D | Almeno 25 |
| Rapporto Di Compressione | Almeno 3.5 : 1 |
| Filtri / Piastre Forate | Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell′estrusore per aumentare la pressione. |
| Die Land | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
| Extruder Head | Ca. 200 °C (390 °F) |
| Die Temperature | Ca. 200 - 230 °C (390 - 450 °F) |
| Deumidificazione | Deumidificazione non necessaria; se per caso si creasse condensa all′interno del sacco, allora è necessario deumidificare per 2 - 4 ore a 60 - 80 °C. Per evitare porosità nel profilo, quando gli spessori sono oltre i 3 mm, la deumidicazione è raccomandata. |
| Calibrazione | Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST® con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard. |
| Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |