Adesione a PA

Metodo di trasformazione:
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
 
 
Disponibilità:
Globale
Sito produttivo:
Germania, Malesia, Stati Uniti

Applicazioni tipiche

  • Rotelle di regolazione
  • Elementi funzionali e di design
  • Impugnature (utensili manuali ed elettrici, ecc)
  • Passacavi
  • Collarini e terminali per cavi

 

Proprietà del materiale

  • Adesione a PA6 e PA6.6 fino al 50% di fibra di vetro
  • Adesione a PA12
  • Senza alogeni (secondo IEC 61249-2-2-21)
  • Non appiccicoso al tatto
  • Colorabile
  • Stabilità della temperatura fino a 90 °C

 

Regolamenti / Approvazioni

  • DIN 75201-B - Fogging
  • 49 CFR §571.302 (FMVSS 302)
  • VW 50123
  • BMW GS 93042
  • Mercedes-Benz DBL 5562
  • Renault 03-10-104
  • UL 94 HB

 

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Value Unit Standard
Durezza 48 Shore A DIN ISO 48-4
Densità 1.150 g/cm3 DIN EN ISO 1183-1
Resistenza a trazione1 2.5 MPa DIN 53504/ISO 37
Allungamento a rottura1 450 % DIN 53504/ISO 37
Resistenza allo strappo 13.0 N/mm ISO 34-1 Methode B (b) (Graves)
Adesione a PA 62 3.5 (B/D) N/mm VDI 2019 sovrastampaggio
Adesione a PA 6.62 3.0 (B/D) N/mm VDI 2019 sovrastampaggio
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati.
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta.
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.

Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti.


Scheda di trasformazione Iniezione
Temperatura Cilindro PA 6: 230 - 250 - 260 °C , max. 270 °C PA 6.6: 245 - 260 - 270 °C , max. 280 °C
Canali Caldi Temperatura del canale caldo: PA6 max. 270 °C; PA6.6 280 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate.
Pressione Iniezione Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo)
Tempo Di Riempimento In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi.
Pressione Di Mantenimento Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata.
Contropressione Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore.
Risucchio Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto.
Temperatura Stampo La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80°C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60°C
Deumidificazione Per ottenere le migliori performances meccaniche del compound è consigliabile una deumidificazione di 2 - 4 ore a 60 - 80 °C.
Ugello Con Otturatore Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore.
Geometria Vite Vite tre zone standard (per poliolefine.
Tempo Di Residenza Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti.
Raccomandazioni Per Pulizia Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC.
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta.
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.