TC8WEZ
Serie UV/HF | THERMOLAST® K
Applicazioni con percorsi di flusso lunghi; requisiti di resistenza ai raggi UV; bassa densità; adesione al PP
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
Nero
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Malesia, Stati Uniti
Germania, Malesia, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Profili tetto vettura
- Incapsulamento vetri
- Profili esterno vettura
- Profilo sotto parabrezza
- Guarnizioni porta
- A/B/C/D cappings and covers
- Corner Molding
- Guarnizioni bicomponenti per porte
Vantaggi del materiale
- Resistente alle intemperie, uso all'aperto in veicoli a motore
- Alta fluidità
- Rappresentazione della superficie
- Adesione a PP
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Bassa densità
- Pressione di stampaggio ridotta
Regolamenti / Approvazioni
- DIN 75201-B - Fogging
- VDA 270 B3 - Odor
- 49 CFR §571.302 (FMVSS 302)
- PV 3930 Florida (1 anno)
- PV 3930 Florida (2 anni)
- PV 3929 Kalahari (1 anno)
- PV 3929 Kalahari (2 anni)
- Outdoor Weathering Florida 24 month SAE J1976
- Outdoor Weathering Arizona 24 month SAE J1976
- VW 50123
- BMW GS 93042
- Mercedes-Benz DBL 1262
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Durezza | 82 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densità | 0.930 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistenza a trazione1 | 10.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allungamento a rottura1 | 650 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Resistenza allo strappo | 24.0 | N/mm | DIN ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
| Spiral flow [760 bar,200 °C] | 80.0 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
| Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
| La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
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Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
| Scheda di trasformazione Iniezione | |
|---|---|
| Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
| Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
| Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
| Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
| Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
| Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
| Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
| Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
| Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
| Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
| Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
| Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
| Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |