Materiali autoestinguenti, mercati Asia/Pacifico; adesione a PP

Metodo di trasformazione: Iniezione, Estrusione
Colore / RAL DESIGN: Naturale

Applicazioni tipiche

  • Guarnizioni per interrutori
  • Componenti elettrici ed elettronici
  • Ferma cavi
  • Collarini e terminali per cavi
  • Guarnizioni per prese a muro
  • Guarnizioni per scatole

 

Vantaggi del materiale

  • Adesione a PP
  • Proprietà meccaniche ottimizzate
  • Sistema ritardante di fiamma senza alogeni
  • Autoestinguente, non rilascia gocce incandescenti
  • Colorabile
  • Facilita l´estrazione del pezzo

 

Regolamenti / Approvazioni

  • UL 94 V-0 (3 mm)

 

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Value Unit Standard
Durezza 58 Shore A DIN ISO 48-4
Densità 1.130 g/cm3 DIN EN ISO 1183-1
Resistenza a trazione1 2.9 MPa DIN 53504/ISO 37
Allungamento a rottura1 600 % DIN 53504/ISO 37
Resistenza allo strappo 14.0 N/mm ISO 34-1 Methode B (b) (Graves)
CS 72 h/23 °C 20 % DIN ISO 815-1 Method A
CS 24 h/70 °C 63 % DIN ISO 815-1 Method A
CS 24 h/100 °C 93 % DIN ISO 815-1 Method A
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati.
La durata di conservazione del prodotto è di 12 mesi dopo la consegna se vengono seguite le istruzioni di conservazione. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (15-30 °C) lontano da fonti di calore e luce solare diretta! Il contatto con gli ossidi di azoto deve essere evitato durante lo stoccaggio!

Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti.


Scheda di trasformazione Iniezione
Temperatura Cilindro 170 - 190 - 210 °C, max. 220 °C (340 - 370 - 410 °F, max. 430 °F)
Canali Caldi Temperatura del canale caldo: 180 - 220 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate.
Pressione Iniezione Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo)
Tempo Di Riempimento In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi.
Pressione Di Mantenimento Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata.
Contropressione Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore.
Risucchio Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto.
Temperatura Stampo Tra 25 e 40 °C
Deumidificazione Il materiale è igroscopico, il contenuto di umidità residua potrebbe portare a problemi di lavorazione e ad una riduzione della qualità del pezzo finito. Si consiglia l´uso di un deumidificatore a setacci molecolari Condizioni di essiccazione: 80°C per 4-6 ore; punto di rugiada massimo dell´aria in ingresso: -25°C. L´umidità residua massima del materiale non deve superare lo 0,02 %.
Ugello Con Otturatore Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore.
Geometria Vite Vite tre zone standard (per poliolefine.
Tempo Di Residenza Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti.
Raccomandazioni Per Pulizia Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC.
Scheda di trasformazione Estrusione
Temperatura Cilindro 160 - 190 - 220 °C, max. 230 °C
Geometria Vite Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing.
Rapporto L/D Almeno 25
Rapporto Di Compressione Almeno 2,7 ... 3,5 : 1
Filtri / Piastre Forate Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell′estrusore per aumentare la pressione. Sono raccomandate almeno 2 piastre forate con maglia 100.
Die Land <= 3 mm ( <= 0,12 in.)
Extruder Head Ca. 190 - 210 °C (374 - 410 °F)
Die Temperature Ca. 180 - 190 °C (374 - 410 °F)
Deumidificazione Raccomandata deumidificazione del materiale per almeno quattro ore a 80°C (175°F). Il livello di umidità nel granulo deve essere inferiore allo 0.02%. Per evitare porosità nel profilo, quando gli spessori sono oltre i 3 mm, la deumidicazione è raccomandata.
Calibrazione Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST® con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard.
Raccomandazioni Per Pulizia Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC.
La durata di conservazione del prodotto è di 12 mesi dopo la consegna se vengono seguite le istruzioni di conservazione. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (15-30 °C) lontano da fonti di calore e luce solare diretta! Il contatto con gli ossidi di azoto deve essere evitato durante lo stoccaggio!