Estrusione profili

Metodo di trasformazione: Iniezione, Estrusione
Colore / RAL DESIGN: Nero

Applicazioni tipiche

  • Profili per mobili
  • Paraspigoli
  • Guarnizioni porte e finestre
  • Profili distanziatori

 

Vantaggi del materiale

  • Adesione a PP
  • Senza alogeni (secondo IEC 61249-2-2-21)
  • Resistenza alle vernici acriliche
  • Saldabile (infrarosso e specchio)
  • Materiale alternativo al PVC-P
  • Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
  • Privo di interazioni con altri materiali (es. PVC-U, PP, PS, ABS, POM, PA, PC, PMMA)

 

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Value Unit Standard
Durezza 60 Shore A DIN ISO 48-4
Densità 1.180 g/cm3 DIN EN ISO 1183-1
Resistenza a trazione1 4.5 MPa DIN 53504/ISO 37
Allungamento a rottura1 600 % DIN 53504/ISO 37
Resistenza allo strappo 16.0 N/mm ISO 34-1 Methode B (b) (Graves)
CS 72 h/23 °C 20 % DIN ISO 815-1 Method A
CS 24 h/70 °C 45 % DIN ISO 815-1 Method A
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati.
La durata di conservazione del prodotto è di 12 mesi dopo la consegna se vengono seguite le istruzioni di conservazione. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (15-30 °C) lontano da fonti di calore e luce solare diretta! Il contatto con gli ossidi di azoto deve essere evitato durante lo stoccaggio!

Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti.


Scheda di trasformazione Iniezione
Temperatura Cilindro 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C
Canali Caldi Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate.
Pressione Iniezione Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo)
Tempo Di Riempimento In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi.
Pressione Di Mantenimento Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata.
Contropressione Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore.
Risucchio Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto.
Temperatura Stampo Tra 25 e 40 °C
Deumidificazione Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F)
Ugello Con Otturatore Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore.
Geometria Vite Vite tre zone standard (per poliolefine.
Tempo Di Residenza Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti.
Raccomandazioni Per Pulizia Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC.
Scheda di trasformazione Estrusione
Temperatura Cilindro 160 - 180 - 200 °C, max. 250 °C (320 - 360 - 390 °F; max. 480 °F)
Geometria Vite Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing.
Rapporto L/D Almeno 25
Rapporto Di Compressione Almeno 3.5 : 1
Filtri / Piastre Forate Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell′estrusore per aumentare la pressione.
Die Land <= 3 mm ( <= 0,12 in.)
Extruder Head Ca. 200 °C (390 °F)
Die Temperature Ca. 200 - 230 °C (390 - 450 °F)
Deumidificazione Deumidificazione non necessaria; se per caso si creasse condensa all′interno del sacco, allora è necessario deumidificare per 2 - 4 ore a 60 - 80 °C. Per evitare porosità nel profilo, quando gli spessori sono oltre i 3 mm, la deumidicazione è raccomandata.
Calibrazione Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST® con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard.
Raccomandazioni Per Pulizia Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC.
La durata di conservazione del prodotto è di 12 mesi dopo la consegna se vengono seguite le istruzioni di conservazione. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (15-30 °C) lontano da fonti di calore e luce solare diretta! Il contatto con gli ossidi di azoto deve essere evitato durante lo stoccaggio!