CC8OCZ
Seria VS/AD1 | COPEC®
Zastosowania z zakresu elektroniki użytkowej; adhezja do termoplastów polarnych, takich jak ABS, PC i PC/ABS.
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
czarny
czarny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy, Malezja, USA
Niemcy, Malezja, USA
Typowe zastosowania
- Uszczelki
- Piloty zdalnego sterowania
- Słuchawki
- Uchwyty i rękojeści w produktach elektroniki użytkowej
- Uchwyty (narzędzia, elektronarzędzia)
- Konsole gier elektronicznych
- Elementy tłumiące drgania w sprzętach elektronicznych
- Obudowy telefonów komórkowych
- Urządzenia typu 'wearables'
Zalety materiałowe
- Miękka powierzchnia dotykowa
- Miękkie, aksamitne uczucie
- Adhezja do PC, ABS, PC/ABS, ASA, SAN
- Możliwa procedura wprowadzania danych
- Odporność na oleje ze skóry, mleko słoneczne lub oliwę z oliwek
- Stabilność koloru
- Colourable
Regulacje / dopuszczenia
- DIN 75201-B - Zamglenie
- VDA 270 B3 - Zapach
- 49 CFR §571.302 (FMVSS 302)
- VW 50123
- BMW GS 93042
- Mercedes-Benz DBL 5562
- Stellantis B62 0300
- UL 94 HB
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 77 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 1.310 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 9.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 1000 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 39.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 33 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 52 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Adhezja do ABS2 | 12.0 (D) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
| Adhezja do PC2 | 11.0 (D) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
Uwaga: naprężenia w poliwęglanie (PC) mogą powodować pękanie detali 2-komponentowych wykonanych z materiałów PC i COPEC®. |
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
| Okres przydatności materiałów TPE wynosi 24 miesięcy od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wytycznych dotyczących składowania produktów KRAIBURG TPE, oraz przy zachowaniu oryginalnego opakowania KRAIBURG TPE. Przechowywać w suchym pomieszczeniu, w temperaturach pokojowych (poniżej 40 °C), z dala od jakichkolwiek źródeł ciepła i bez ekspozycji na promieniowanie słoneczne. Należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 190 - 200 °C, max. 220 °C (360 - 370 - 390 °F, max. 425 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów: 180 - 220 ° C (356-428 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F). |
| Suszenie Wstępne | Materiał jest higroskopijny, zbyt duża zawartość wilgoci może prowadzić do problemów z przetwarzaniem i obniżenia jakości gotowych wyrobów. Zalecamy użycie suszarki na suche powietrze. Parametry suszenia: 80 °C przez 4-6 h; maksymalny punkt rosy -25 °C Zalecana wilgotność resztkowa to maksymalnie 0,02 %. |
| Zawór Zwrotny | Zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |