TM9HET
Serie MC/HE | THERMOLAST® M
Applicazioni medicali e farmaceutiche; elevata elasticità; elevata durezza; adesione a PP
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Trasparente
Trasparente
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania
Germania
Applicazioni tipiche
- Bottiglie comprimibili
- Luer lock
- Gocciolatoi
- Tappi e chiusure
Proprietà del materiale
- Adesione a PP
- Elasticità
- Trasparenza
- Rigidità
- Sterilizzabile (autoclave 134°C, radiazione ß-/y 2x35 kGy, EtO)
- Saldabile (ultrasuoni)
- Privo di ingredienti di origine animale
- Elencata sul DMF statunitense
- Pacchetto servizi medici KRAIBURG TPE
- Disponibile come variante ISCC PLUS (approccio mediante bilancio di massa)
Regolamenti / Approvazioni
- Regolamento (UE) n. 10/2011
- US FDA CFR 21 (conformità materia prima)
- VDI 2017
- ISO 10993-4 (Hemolysis)
- ISO 10993-5 (Cytotoxicity)
- ISO 10993-10 (Intracutaneous injection)
- ISO10993-11 (Acute systemic toxicity)
- USP <88> (Biological Reactivity, Class VI)
Value | Unit | Standard | |
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Durezza | 40 | Shore D | DIN ISO 48-4 |
Durezza | 94 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 0.900 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 18.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 750 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 73.5 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
CS 72 h/23 °C | 48 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
CS 24 h/70 °C | 86 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |