Applicazioni con superfice gradevole al tatto ed elevati requisiti di resistenza all′usura; adesione ai termoplastici polari
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
Nero
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Malesia, Stati Uniti
Germania, Malesia, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Automotive interno
- Telecomandi
- Cover per telefoni cellulari
- Auricolari
- Impugnature (utensili manuali ed elettrici, ecc)
- Packaging per la cosmetica
- Superficie soft touch (rotelle di regolazione, pulsanti, interruttori)
- Dispositivi a contatto con la persona
- Elementi funzionali e di design
- Tappetini posa oggetti
Proprietà del materiale
- Adesione a PA6 e PA12
- Adesione a PC, ABS, PC/ABS, ASA, ASA, SAN
- Sensazione morbida e vellutata
- Resistenza all’usura
- Resistenza ai graffi
- Proprietà meccaniche ottimizzate
- Resistenza agli oli per la pelle, al latte solare o all'olio d'oliva
- Contenuto di alogeni (cloro + bromo) < 900 ppm
Regolamenti / Approvazioni
- VW 50123
- BMW GS 93042
- Mercedes-Benz DBL 5562
- UL 94 HB
Value | Unit | Standard | |
---|---|---|---|
Durezza | 60 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 1.150 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 14.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 600 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 27.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
Adesione a PC2 | 6.0 (C) | N/mm | VDI 2019 sovrastampaggio |
Infiammabilità | 53.4 | mm/min | 49 CFR §571.302 (FMVSS 302) |
Odore | 3 | NOTE | VDA 270 B-3 |
Fogging | 0.79 | mg | DIN 75201-B |
Desorbimento termico - VOC | 181 | µg/g | VDA 278 |
Desorbimento termico - Fog | 419 | µg/g | VDA 278 |
Stabilità del colore3 | 4.5 | GS | DIN EN ISO 105-B06 Method 3 |
1In deroga alla ISO 37 i provini di tipo S2 vengono testati con velocità trasversale di 200 mm / min. I campioni sono invecchiati per 20 ore a 100 ° C.
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
3Valutazione dopo 5 cicli; secondo DIN EN 20105-A02
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
3Valutazione dopo 5 cicli; secondo DIN EN 20105-A02
Il TC6CEN ha superato il test Skin Irritation secondo ISO 10993-10. |
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 180 - 190 - 200 °C, max. 220 °C (360 - 370 - 390 °F, max. 425 °F) |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 180 - 220 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80°C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60°C |
Deumidificazione | Il materiale è igroscopico, il contenuto di umidità residua potrebbe portare a problemi di lavorazione e ad una riduzione della qualità del pezzo finito. Si consiglia l´uso di un deumidificatore a setacci molecolari Condizioni di essiccazione: 80°C per 4-6 ore; punto di rugiada massimo dell´aria in ingresso: -25°C. L´umidità residua massima del materiale non deve superare lo 0,02 %. |
Ugello Con Otturatore | Si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.