HX6IDN
Serie HTR/OR | HIPEX®
Resistenza all′olio e alla temperatura
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Naturale
Naturale
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania
Germania
Applicazioni tipiche
- Guarnizioni
- Connettori flessibili
- Sistemi di fissaggio
- Closures
- Paracolpi
- Componenti meccaniche
- Guarnizioni per scatole
Proprietà del materiale
- Resistenza agli oli motore e trasmissione
- Resistenza agli oli e ai grassi
- Stabilità della temperatura fino a 150 °C
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Alternativa termoplastica agli elastomeri
- Adesione a PBT
- TPV resistenti agli oli
Value | Unit | Standard | |
---|---|---|---|
Durezza | 60 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 1.100 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 5.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 300 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 15.5 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
CS 24 h/100 °C | 55 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
CS 24 h/120 °C | 60 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
CS 24 h/150 °C | 75 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Adesione a PBT2 | 6.3 | N/mm | VDI 2019 sovrastampaggio |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
PBT used for adhesion test VDI 2019: BASF Ultradur® B4520 |
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 210 - 220 - 230 °C, max. 240 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 180 - 220 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 1200 e 2000 bar (18855 - 29010 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo). |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80°C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60°C |
Deumidificazione | Deumidificare il materiale per 2 ore a 105°C. Si raccomanda di processare il materiale con umidità residia non superiore allo 0,1%. |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza del materiale dovrebbe essere il minore possibile. Se il tempo di residenza è troppo lungo, nel materiale potrebbero comparire delle bolle accompagnate da un odore caratteristico. Si raccomanda di garantire la ventilazione forzata così come disposto nelle schede di sicurezza. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Importante | Prevedere ventilazione sufficiente e aspirazione locale in punti critici. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.