TL7OWG-BLCK
Serie LW/UV | THERMOLAST® K
Applicazioni a basso peso che richiedono elevata resistenza ai raggi UV
Metodo di trasformazione:
Iniezione, Estrusione
Iniezione, Estrusione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
Nero
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania
Germania
Applicazioni tipiche
- Automotive esterno
- Profili esterno vettura
- Profili tetto vettura
- Elementi funzionali e di design
- Paracolpi
- Paraspigoli
- Oggetti ad elevato spessore
- Profilo sotto parabrezza
Proprietà del materiale
- Bassa densità
- Adesione a PP
- Resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici
- Superficie vellutata/non appiccicosa
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Ridotto ritiro allo stampaggio
- Bassa tendenza alla deformazione durante il raffreddamento
Regolamenti / Approvazioni
- 49 CFR §571.302 (FMVSS 302)
- PV 3930 Florida (2 anni)
- PV 3929 Kalahari (2 anni)
- Mercedes-Benz DBL 5562
Value | Unit | Standard | |
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Durezza | 70 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 0.725 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 3.2 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 250 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 13.5 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
CS 72 h/23 °C | 18 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
CS 24 h/70 °C | 30 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Spiral flow [760 bar,200 °C] | 63 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80°C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60°C |
Deumidificazione | Il contenuto di umidità residua potrebbe portare a problemi di lavorazione e ad una riduzione della qualità del pezzo finito. Si consiglia l´uso di un deumidificatore a setacci molecolari. Condizioni di essiccazione: 80°C per 2-4 ore; punto di rugiada massimo dell´aria in ingresso: -25°C. L´umidità residua massima del materiale non deve superare lo 0,02 %. |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Scheda di trasformazione Estrusione | |
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Temperatura Cilindro | 160 - 190 - 220 °C, max. 230 °C |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing. |
Rapporto L/D | Almeno 25 |
Rapporto Di Compressione | Almeno 2,7 ... 3,5 : 1 |
Filtri / Piastre Forate | Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell′estrusore per aumentare la pressione. Sono raccomandate almeno 2 piastre forate con maglia 100. |
Die Land | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
Extruder Head | Ca. 190 - 210 °C (374 - 410 °F) |
Die Temperature | Ca. 180 - 190 °C (374 - 410 °F) |
Deumidificazione | Il contenuto di umidità residua potrebbe portare a problemi di lavorazione e ad una riduzione della qualità del pezzo finito. Si consiglia l´uso di un deumidificatore a setacci molecolari. Condizioni di essiccazione: 80°C per 2-4 ore; punto di rugiada massimo dell´aria in ingresso: -25°C. L´umidità residua massima del materiale non deve superare lo 0,02 %. |
Calibrazione | Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST® con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.