TM6MEP
Série MC | THERMOLAST® M
Applications médicales et emballage pharmaceutique
Procédé de transformation:
injection, extrusion
injection, extrusion
Couleur / RAL DESIGN:
Translucide
Translucide
Disponibilité:
Mondialement
Mondialement
Usine de fabrication:
Allemagne
Allemagne
Exemples d'applications
- Emballage pharmaceutique
- Joints d'étanchéité
- Valves
- Embouts flexibles
Propriétés matière
- Adhésion sur PP, PE
- Déformation Rémanente à la Compression optimisée
- Exempt d'ingrédients d'origine animale
- Stérilisable (autoclave 134°C, rayonnement ß-/y 2x35 kGy, EtO)
- KRAIBURG TPE Paquet de services médicaux
- Coté au DMF américain
Normes / Homologations
- Règlement (UE) n° 10/2011
- US FDA CFR 21
- China GB4806-2016
- VDI 2017
- ISO 10993-5 (Cytotoxicity)
- Compatibilité recyclage HDPE certifié par l'institut Cyclos HTP
- Compatibilité recyclage PP certifié par l'institut Cyclos HTP
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Dureté | 62 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densité | 0.890 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Résistance à la traction1 | 13.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allongement à Rupture1 | 850 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Résistance au déchirement | 20.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
| CS 72 h/23 °C | 29 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| CS 24 h/70 °C | 39 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Selon Norme ISO 37 specimen S2 avec vitesse de 200 mm/min.
| Toutes les valeurs indiquées sur ces fiches techniques sont des moyennes arrondies. |
| La durée de conservation prévue des granulés de TPE est d’au moins 24 mois à compter de la date de livraison, à condition que les instructions de stockage soient suivies et que le produit soit conservé dans l’emballage d’origine KRAIBURG TPE non ouvert. Des conditions sèches à température ambiante (inférieures à 40 °C / 104 °F), loin des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil, doivent être maintenues pour un stockage approprié. Le contact avec les oxydes d’azote pendant le stockage doit être évité. |
| Pour de plus amples informations et des conseils personnalisés, veuillez contacter votre contact |
| Préconisations de transformation injection | |
|---|---|
| Température Cylindre | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 480 °F) |
| Canaux Chauds | Températures canaux chauds : 200 - 250 °C (390 - 480 °F). Les canaux chauds doivent êtres vidés après un maximum de 2 à 3 moulées. |
| Pression D′Injection | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (en fonction de la taille de la pièce et de la masse matière). |
| Temps D′Injection | En général, le temps d′injection ne doit pas excéder 1 à 2 secondes. |
| Pression De Maintien | Nous recommandons de fixer la pression de maintien à partir du point de solidification, en commençant par 40 % à 60 % de la pression d′injection. |
| Contre-pression | 20 - 100 bars ; si mélange-mâitre, utiliser une contre-pression plus élevée encore. |
| Recul De Vis | En cas de busette ouverte, il est recommandé d′opérer un recul de la vis. |
| Température Outil | 25 - 40 °C (77 - 104 °F) |
| Etuvage | L′étuvage de cette matière n′est pas obligatoire. En cas de dépôt d′humidité pour cause de variations brusques de température, étuver 2 à 4 heures à 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
| Busettes à Obturateur | Pour les matières < 50 Shore A une busette à obturateur est recommandée. |
| Géométrie Vis | Vis Standard 3 zones pour Polyoléfines |
| Temps De Stagnation | Le temps de stagnation doit être le plus court possible et inférieur à 10 minutes. |
| Recommandation De Nettoyage | Pour nettoyer ou purger la machine nous vous recommandons l′utilisation d′un polypropylene ou polyethylene. L′équipement doit être exempt de traces de PVC. |
| Préconisations de transformation extrusion | |
|---|---|
| Température Cylindre | 160 - 180 - 200 °C, max. 250 °C (320 - 360 - 390 °F; max. 480 °F) |
| Géométrie Vis | Vis standard 3 zones (par ex. vis polyoléfines). La vis doit permettre un cisaillement suffisant. |
| Ratio L/D | Au moins 25 |
| Taux De Compression | Au moins 3,5 : 1 |
| Filtre / Disque Perforé | Un disque perforé et un filtre sont généralement recommandés afin d′augmenter la pression. |
| Epaisseur Outillage | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
| Tête D′Extrusion | env. 200 °C (390 °F) |
| Température Outil | env. 200 - 230 °C (390 - 450 °F) |
| Etuvage | L′étuvage de cette matière n′est pas obligatoire. En cas de dépôt d′humidité pour cause de variations brusques de température, étuver 2 à 4 heures à 60 - 80 °C (140 - 175 °F). Afin d′éviter toute porosité dans le profilé, un étuvage est recommandé pour les épaisseurs > 3mm. |
| Calibrage | Le calibrage n′est en général pas nécessaire. Certains éléments de guidage peuvent être nécessaires lors de l′extrusion de compounds THERMOLAST® de duretés élevées ou en cas de co-extrusion avec les thermoplastiques standards. |
| Recommandation De Nettoyage | Pour nettoyer ou purger la machine nous vous recommandons l′utilisation d′un polypropylene ou polyethylene. L′équipement doit être exempt de traces de PVC. |