TF3ZGO-LCNT
Serie FC/S | THERMOLAST® S
Materiali molto morbidi per contatto con alimenti ed applicazioni consumer con requisiti normative.
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Traslucido
Traslucido
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Malesia, Stati Uniti
Germania, Malesia, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Imbottiture
- Protezioni
- Giocattoli
- Esche da pesca
- Elementi funzionali e di design
- Articoli per divertimento e svago
- Guarnizioni
- Paracolpi
- Passacavi
Proprietà del materiale
- Sensazione morbida e vellutata
- Non appiccicoso al tatto
- Proprietà meccaniche ottimizzate con bassa durezza
- Resilienza
- Elasticità
- Colorabile in ogni colore
- Colorabile anche con effetti particolari
- Privo di ingredienti di origine animale
- Nessun uso di siliconi
- Adatto per l'utilizzo in stampanti 3D alimentate con granuli
Regolamenti / Approvazioni
- Regolamento (UE) n. 10/2011
- US FDA CFR 21 (conformità materia prima)
- EN71-3
- ISO 10993-10 (Skin irritation)
Value | Unit | Standard | |
---|---|---|---|
Durezza | 32 | Shore 00 | ASTM D 2240 |
Durezza | 48 | VLRH | DIN ISO 48-3 |
Densità | 0.870 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Modulus 100%1 | 0.1 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Modulus 300%1 | 0.1 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | >1000 | % | DIN 53504/ISO 37 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
---|---|
Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 235 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 455 °F) |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 235 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.