TH5PGM-NTRL
Serie HC/AD1/AP | THERMOLAST® H
Applicazioni sanitarie e dispositivi medici con requisiti normativi per il mercato Asia-Pacifico; adesione a termoplastici polari come PC, ABS e PETG; naturale
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Naturale
Naturale
Disponibilità:
Asia-Pacifico
Asia-Pacifico
Sito produttivo:
Malesia
Malesia
Applicazioni tipiche
- Elementi funzionali e di design
- Soft touch, pulsanteria
- Guarnizioni
- Valvole
- Connettori flessibili
- Membrane
Vantaggi del materiale
- Adesione a PC, ABS, PC/ABS, ASA, ASA, SAN
- Adesione a PET e al PETG
- Adesione a PS
- Sterilizzabile
- Proprietà meccaniche ottimizzate
- Morbido al tatto
- Colorabile
- Privo di ingredienti di origine animale
Regolamenti / Approvazioni
- Regolamento (UE) n. 10/2011
- US FDA CFR 21 (conformità materia prima)
- ISO 10993-5 (Cytotoxicity)
- GB/T 16886.5 Cytotoxicity
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Durezza | 50 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densità | 0.950 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistenza a trazione1 | 6.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allungamento a rottura1 | 600 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Adesione a ABS2 | 2.8 (A) | N/mm | DIN ISO 813-2 |
| Adesione a PC2 | 3.9 (D) | N/mm | DIN ISO 813-2 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
| Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
| La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
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Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
| Scheda di trasformazione Iniezione | |
|---|---|
| Temperatura Cilindro | 180 - 210 - 240 °C, max. 250 °C |
| Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
| Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
| Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
| Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
| Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
| Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
| Temperatura Stampo | La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80°C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60°C |
| Deumidificazione | Per ottenere le migliori performances meccaniche del compound è consigliabile una deumidificazione di 2 - 4 ore a 60 - 80 °C. |
| Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
| Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
| Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
| Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |