RC4OGU-GREY
Serie RC/PCR/AM | THERMOLAST® R
Applicazioni che richiedono contenuto di materie prime riciclate da post-consumo per il mercato americano
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Grigio
Grigio
Contenuto di materia prima riciclata**:
13%
13%
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Stati Uniti
Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Grip
- Impugnature morbide ed antiscivolo
- Spazzolini da denti
- Rasoi
- Giocattoli
- Casalinghi
- Soft touch
- Componenti meccaniche
- Guarnizioni porte e finestre
- Imballaggi
Vantaggi del materiale
- Adesione a PP
- Facilita l´estrazione del pezzo
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Colorabile
- Con contenuto di materia prima riciclata
- Sono possibili influenze specifiche del riciclaggio delle materie prime
Regolamenti / Approvazioni
- US FDA CFR 21 (conformità materia prima)
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Durezza | 40 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densità | 0.880 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistenza a trazione1 | 6.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allungamento a rottura1 | 750 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Resistenza allo strappo | 9.0 | N/mm | DIN ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
| Spiral flow [760 bar,200 °C] | 100.0 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
| **Nei TPE che contengono una componente riciclata, sono possibili alcuni effetti quali leggere variazioni di colore, differenze nel gloss, cambiamenti di viscosità o una più ampia tolleranza nella durezza. |
| Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
| La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
|
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
| Scheda di trasformazione Iniezione | |
|---|---|
| Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
| Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
| Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
| Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
| Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
| Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
| Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
| Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
| Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
| Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
| Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
| Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
| Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |