You are here
Wyszukiwarka produktów
>
RI6PGM-BLCK
Login

RI6PGM-BLCK

Seria RC/AD1/AP | THERMOLAST® R

Materiały z zawartością surowców wtórnych PIR (w zależności od twardości) , adhezja do ABS, PC, ABS/PC, rynki Azji i Pacyfiku

Przetwórstwo:
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
czarny
Zawartość surowców wtórnych**:
38%
Dostępność:
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Malezja

Typowe zastosowania

  • Elementy funkcjonalne i wykończeniowe
  • Uchwyty i rękojeści w produktach elektroniki użytkowej
  • Uchwyty (narzędzia, skrzynki na narzędzia, kijki narciarskie)
  • Powierzchnie o miękkim dotyku (pokrętła, regulatory, przyciski, przełączniki)
  • Konsole gier elektronicznych
  • Piloty zdalnego sterowania
  • Słuchawki
  • Sprzęty gospodarstwa domowego
  • Urządzenia typu 'wearables'

 

Zalety materiałowe

  • Zoptymalizowane właściwości mechaniczne
  • Powierzchnia aksamitna/nieklejąca się
  • Colourable
  • 'Sustainable' - materiał zrównoważony
  • Zawartość surowców wtórnych
  • Adhezja do PC, ABS, PC/ABS
  • Miły dotyk

 

Regulacje / dopuszczenia

  • Materiały z certyfikatami GRS

 

X

PRZEKAŻ PLIK

Send
PDF file - 1MBEnglish
PDF file - 1MBDeutsch
PDF file - 1MB中文
PDF file - 1MBEspañol
PDF file - 1MBFrançais
PDF file - 1MB日本語
PDF file - 1MB한국어
PDF file - 1MBPolski
PDF file - 1MBItaliano
PDF file - 1MBEnglish
PDF file - 1MBDeutsch
PDF file - 1MB中文
PDF file - 1MBEspañol
PDF file - 1MBFrançais
PDF file - 1MB日本語
PDF file - 1MB한국어
PDF file - 1MBPolski
PDF file - 1MBItaliano
Americas (English) PDF filesKarta bezpieczeństwa
Asia (English) PDF filesKarta bezpieczeństwa
Asia (中文) PDF filesKarta bezpieczeństwa
Asia (한국어) PDF filesKarta bezpieczeństwa
Asia (日本語) PDF filesKarta bezpieczeństwa
Value Unit Standard
Twardość 62 Shore A DIN ISO 48-4
Gęstość 1.060 g/cm3 DIN EN ISO 1183-1
Odporność na rozciąganie1 6.0 MPa DIN 53504/ISO 37
Wydłużenie przy zerwaniu1 480 % DIN 53504/ISO 37
Odporność na rozdzieranie 21.0 N/mm DIN ISO 34-1 Methode B (b)
Adhezja do ABS2 2.5 (B) N/mm DIN ISO 813-2
Adhezja do PC2 3.0 (B) N/mm DIN ISO 813-2
1Różnica w stosunku do metody ISO37: płytka testowa S2 jest badana po relaksacji (20 godz./100 °C (212 °F)) z prędkością trawersową 200mm/min.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
**W przypadku tworzyw TPE zawierających składniki pochodzące z recyklingu możliwe są zjawiska charakterystyczne dla recyklingu, takie jak nieznaczne odchylenia od koloru, różnice w połysku, lepkości lub występowanie większej twardości.
Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu.
Okres przydatności materiałów TPE wynosi 24 miesięcy od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wytycznych dotyczących składowania produktów KRAIBURG TPE, oraz przy zachowaniu oryginalnego opakowania KRAIBURG TPE. Przechowywać w suchym pomieszczeniu, w temperaturach pokojowych (poniżej 40 °C), z dala od jakichkolwiek źródeł ciepła i bez ekspozycji na promieniowanie słoneczne. Należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.
W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta.

Parametry przetworstwa Wtrysk
Temp. ślimaka 180 - 190 - 200 °C, max. 220 °C (360 - 370 - 390 °F, max. 425 °F)
Gorące Kanały Temperatury gorących kanałów: 180 - 220 ° C (356-428 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach.
Ciśnienie Wtrysku 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu).
Prędkość Wtrysku Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund.
Ciśnienie Docisku Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku.
Przeciwciśnienie Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia.
Dekompresja ślimaka Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka.
Temperatura Formy Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F).
Suszenie Wstępne Materiał jest higroskopijny, zbyt duża zawartość wilgoci może prowadzić do problemów z przetwarzaniem i obniżenia jakości gotowych wyrobów. Zalecamy użycie suszarki na suche powietrze. Parametry suszenia: 80 °C przez 4-6 h; maksymalny punkt rosy -25 °C Zalecana wilgotność resztkowa to maksymalnie 0,02 %.
Zawór Zwrotny Zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym.
Geometria ślimaka Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin.
Czas Zalegania W ślimaku Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut.
Czyszczenie Układu Plast W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW.
Okres przydatności materiałów TPE wynosi 24 miesięcy od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wytycznych dotyczących składowania produktów KRAIBURG TPE, oraz przy zachowaniu oryginalnego opakowania KRAIBURG TPE. Przechowywać w suchym pomieszczeniu, w temperaturach pokojowych (poniżej 40 °C), z dala od jakichkolwiek źródeł ciepła i bez ekspozycji na promieniowanie słoneczne. Należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.