TC7RQP-BLCK
THERMOLAST® K
Aplicaciones en el mercado de la automoción con requisitos de resistencia a los rayos UV y superficie de alta calidad y baja fricción. Adhesión a EPDM.
Método de transformación:
moldeo por inyección
moldeo por inyección
Color / diseño RAL:
Negro
Negro
Disponibilidad:
Globalmente
Globalmente
Centro de fabricación:
Alemania
Alemania
Aplicaciones típicas
- Glass run channel
- Corner molding
- Tapas
- Window encapsulations
- Juntas para ventanas y puertas
- Juntas de 2 componentes para puertas
Caracteristicas del material
- Adhesión a EPDM
- Estabilidad de color
- Fluidez optimizada
- Baja presión en la cavidad del molde
- Desmoldeabilidad optimizada
- Propiedades mecánicas optimizadas
- Resistencia a la abrasión
- Posibilidad de moldeo por inserción
- Resistencia térmica hasta 90 °C
- Resistencia a la luz UV y la intemperie
Normativa / Homologaciones
- PV 3930 Florida (1 año)
- VW 50123
| VALOR | UNIDADES | MÉTODO | |
|---|---|---|---|
| Dureza | 67 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densidad | 0.930 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistencia a la tracción1 | 6.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Elongación hasta la rotura1 | 550 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| CS 72 h/23 °C | 30 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| CS 24 h/70 °C | 65 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Espiral de caudal [760 bar, 240 °C] | 95 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Desviándose de la norma ISO 37, la pieza de prueba S2 se prueba a una velocidad transversal de 200 mm/min.
| Todos los valores publicados en esta hoja de datos son valores de promedio redondeados Límites |
|
La vida útil prevista de los gránulos de TPE es de un mínimo de 24 meses a partir de la fecha de entrega, siempre que se sigan las instrucciones de almacenamiento y el producto se conserve en el embalaje original de KRAIBURG TPE, sin abrir. Para un almacenamiento adecuado, deben mantenerse condiciones secas a temperatura ambiente (inferior a 40 °C/ 104 °F), lejos de fuentes de calor y de la luz solar directa. Debe evitarse el contacto con óxidos de nitrógeno durante el almacenamiento. |
| Para una ampliación de información o soluciones individuales, por favor contacte con nuestro departamento de atención a cliente. |
| Guía de transformación moldeo por inyección | |
|---|---|
| Temperatura Del Cilindro | 180 - 210 - 240 °C, max. 250 °C (360 - 410 - 460 °F, max. 480 °F) |
| Cámara Caliente | Temperaturas de la cámara caliente: 220 - 240 °C (390 - 455 °F). La cámara deberá vaciarse depués de 2-3 inyectadas. |
| Presión De Inyección | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (dependiendo del tamaño y peso de la pieza). |
| Tiempo De Inyección | De forma general, el tiempo de llenado no debería exceder los 1 -2 segundos. |
| Presión De Compactación | Se recomienda elucidar la presión de compactación mediante la determinación del punto de solidificación, empezando con el 40 - 60% de la presión de inyección requerida. |
| Contrapresión | 20 - 100 bar; si se utilizan color batches, se necesita una contrapresión superior. |
| Retorno De Husillo | Si se utiliza una boquilla abierta, se aconseja el proceso con husillo con vávula de retorno. |
| Temperatura De Molde | Para la obtención de unos óptimos resultados de adhesión con EPDM se recomienda una temperatura de molde de 40 -80ºC (105 - 175 F). |
| Pre-secado | Se recomienda el presecado para facilitar el proceso. Parámetros de secado: 60°C-80°C durante 2-4 h. |
| Válvula De Cierre | Con materiales < 50 Shore A se recomienda el uso de válvula de aguja. |
| Geometría Del Husillo | Husillo estándar de tres zonas para poliolefinas. |
| Residence Time | El tiempo de residencia ha de ser lo más corto posible con un máximo de 10 minutos. |
| Recomendación De Limpieza | Para la limpieza y purga de la máquina es apropiado el uso de polipropileno o polietileno. La máquina debe de estar exenta de PVC. |
Para un almacenamiento adecuado, deben mantenerse condiciones secas a temperatura ambiente (inferior a 40 °C/ 104 °F), lejos de fuentes de calor y de la luz solar directa. Debe evitarse el contacto con óxidos de nitrógeno durante el almacenamiento.