TC7RQP-BLCK
THERMOLAST® K
Applications sur le marché de l’automobile nécessitant des caractéristiques spécifiques telles que la résistance aux UV, une surface de haute qualité, un faible coefficient de frottement et une bonne adhésion à l’EPDM.
Procédé de transformation:
injection
injection
Couleur / RAL DESIGN:
Noir
Noir
Disponibilité:
Mondialement
Mondialement
Usine de fabrication:
Allemagne
Allemagne
Exemples d'applications
- Joints de vitrage
- Surmoulage d'angles
- Embouts finitions
- Encapsulation de vitres
- Joints pour portes et fenêtres
- Joints de portes bicomposants
Propriétés matière
- Adhésion sur EPDM
- Stabilité des couleurs
- Haute fluidité optimisées
- Faible pression d'injection
- Démoulage facilité
- Caractéristiques mécaniques optimisées
- Résistance aux frottements
- Procédure d'insertion possible
- Résistance en température jusqu'à 90 °C
- Résistance aux UV et aux intempéries
Normes / Homologations
- PV 3930 Florida (1 an)
- VW 50123
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Dureté | 67 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densité | 0.930 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Résistance à la traction1 | 6.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allongement à Rupture1 | 550 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| CS 72 h/23 °C | 30 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| CS 24 h/70 °C | 65 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Fluidité en spirale [760 bar, 240 °C] | 95 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Selon Norme ISO 37 specimen S2 avec vitesse de 200 mm/min.
| Toutes les valeurs indiquées sur ces fiches techniques sont des moyennes arrondies. |
|
La durée de conservation prévue des granulés de TPE est d’au moins 24 mois à compter de la date de livraison, à condition que les instructions de stockage soient suivies et que le produit soit conservé dans l’emballage d’origine KRAIBURG TPE non ouvert. Des conditions sèches à température ambiante (inférieures à 40 °C / 104 °F), loin des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil, doivent être maintenues pour un stockage approprié. Le contact avec les oxydes d’azote pendant le stockage doit être évité. |
| Pour de plus amples informations et des conseils personnalisés, veuillez contacter votre contact |
| Préconisations de transformation injection | |
|---|---|
| Température Cylindre | 180 - 210 - 240 °C, max. 250 °C (360 - 410 - 460 °F, max. 480 °F) |
| Canaux Chauds | Températures canaux chauds : 220 - 240 °C (390 - 455 °F). Les canaux chauds doivent êtres vidés après un maximum de 2 à 3 moulées. |
| Pression D′Injection | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (en fonction de la taille de la pièce et de la masse matière). |
| Temps D′Injection | En général, le temps d′injection ne doit pas excéder 1 à 2 secondes. |
| Pression De Maintien | Nous recommandons de fixer la pression de maintien à partir du point de solidification, en commençant par 40 % à 60 % de la pression d′injection. |
| Contre-pression | 20 - 100 bars ; si mélange-mâitre, utiliser une contre-pression plus élevée encore. |
| Recul De Vis | En cas de busette ouverte, il est recommandé d′opérer un recul de la vis. |
| Température Outil | Pour des résultats d’adhésion optimaux avec le caoutchouc EPDM, une température de moule de 40 - 80°C (105 - 175 F) est recommandée. |
| Etuvage | L′étuvage est recommandé pour une meilleure transformation. Conditions d′étuvage : 60°C-80°C pendant 2 à 4 heures |
| Busettes à Obturateur | Pour les matières < 50 Shore A une busette à obturateur est recommandée. |
| Géométrie Vis | Vis Standard 3 zones pour Polyoléfines |
| Temps De Stagnation | Le temps de stagnation doit être le plus court possible et inférieur à 10 minutes. |
| Recommandation De Nettoyage | Pour nettoyer ou purger la machine nous vous recommandons l′utilisation d′un polypropylene ou polyethylene. L′équipement doit être exempt de traces de PVC. |
Des conditions sèches à température ambiante (inférieures à 40 °C / 104 °F), loin des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil, doivent être maintenues pour un stockage approprié. Le contact avec les oxydes d’azote pendant le stockage doit être évité.