TC7RQP-BLCK
THERMOLAST® K
Applicazioni nel mercato automotive con requisiti di resistenza UV, low friction e qualità della superficie elevata; adesione ad EPDM.
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
Nero
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania
Germania
Applicazioni tipiche
- Guidavetro
- Corner Molding
- End caps
- Incapsulamento vetri
- Guarnizioni porte e finestre
- Guarnizioni bicomponenti per porte
Vantaggi del materiale
- Adesione a EPDM
- Stabilità del colore
- Alta fluidità
- Pressione di stampaggio ridotta
- Ottimizzato per l'estrazione dallo stampo
- Proprietà meccaniche ottimizzate
- Resistenza all’usura
- Possibile costampaggio insert molding
- Stabilità della temperatura fino a 90 °C
- Resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici
Regolamenti / Approvazioni
- PV 3930 Florida (1 anno)
- VW 50123
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Durezza | 67 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densità | 0.930 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistenza a trazione1 | 6.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allungamento a rottura1 | 550 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| CS 72 h/23 °C | 30 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| CS 24 h/70 °C | 65 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Spiral Flow [760 bar, 240 °C] | 95 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
| Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
| La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
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Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
| Scheda di trasformazione Iniezione | |
|---|---|
| Temperatura Cilindro | 180 - 210 - 240 °C, max. 250 °C |
| Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 220 - 240 °C (390 - 455 °F). La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
| Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
| Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
| Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
| Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
| Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
| Temperatura Stampo | Per una adesione ottimale ad EPDM la temperatura stampo raccomandata è pari a 40 - 80°C (105 - 175 F). |
| Deumidificazione | Per otimizzare la processabilità si raccomanda di deumidificare il materiale. Deumidificare a 60°C-80°C per 2-4 ore. |
| Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
| Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
| Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
| Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |