TC7RQP-BLCK
THERMOLAST® K
Zastosowania w motoryzacji z wysokimi wymaganiami odnośnie UV-odporności i wysokiej jakości powierzchni zewnętrznej z niskim wsp. tarcia; adhezja z EPDM.
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
czarny
czarny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy
Niemcy
Typowe zastosowania
- Profile typu 'glass run'
- Obtrysk naroży
- Końcówki profili
- Obtrysk na szkle
- Uszczelki drzwi i okien
- Uszczelki 2-komponentowe drzwi
Zalety materiałowe
- Odpowiedzialność wobec EPDM
- Stabilność koloru
- Zoptymalizowane właściwości przepływu
- Niskie ciśnienia w gnieździe formy
- Ułatwione odformowanie detali
- Zoptymalizowane właściwości mechaniczne
- Odporność na ścieranie
- Możliwa procedura wprowadzania danych
- Stabilność temperaturowa do 90 °C
- Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne
Regulacje / dopuszczenia
- PV 3930 Floryda (1 rok)
- VW 50123
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 67 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 0.930 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 6.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 550 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 30 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 65 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Płynięcie/test spirali [760 bar, 240 °C] | 95 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
| Okres przydatności materiałów TPE wynosi 24 miesięcy od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wytycznych dotyczących składowania produktów KRAIBURG TPE, oraz przy zachowaniu oryginalnego opakowania KRAIBURG TPE. Przechowywać w suchym pomieszczeniu, w temperaturach pokojowych (poniżej 40 °C), z dala od jakichkolwiek źródeł ciepła i bez ekspozycji na promieniowanie słoneczne. Należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 210 - 240 °C, max. 250 °C (360 - 410 - 460 °F, max. 480 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów 220 - 240 °C (390 - 455 °F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | W celu uzyskania najlepszej adhezji z gumą EPDM, rekomendujemy temperatury formy 40 - 80°C (105 - 175 F). |
| Suszenie Wstępne | Ze względu na lepsze przetwórstwo, rekomendujemy suszenie wstępne 60-80C / 2-4 godz. |
| Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |