TC8RQP-BLCK
THERMOLAST® K
Anwendungen im Automobilmarkt mit Anforderungen an die UV-Beständigkeit und hochwertiger Oberfläche mit geringer Friktion; Haftung zu EPDM
Verarbeitungsmethode:
Spritzguss
Spritzguss
Farbe / RAL DESIGN:
schwarz
schwarz
Verfügbarkeit:
Global
Global
Herstellungsort:
Deutschland
Deutschland
Typische Anwendungen
- Fensterführung/Glass Run Channel
- Eckanspritzungen
- Endkappen
- Scheibeneinfassungen
- Tür- und Fensterdichtungen
- 2K-Türdichtungen
Materialeigenschaften
- Haftung zu EPDM
- Farbstabilität
- Optimierte Fließeigenschaften
- Geringer Werkzeuginnendruck
- Entformbarkeit optimiert
- Optimierte mechanische Eigenschaften
- Abriebfestigkeit
- Einlegeverfahren möglich
- Temperaturstabilität bis 90 °C
- UV- und Witterungsbeständigkeit
| Wert | Einheit | Norm | |
|---|---|---|---|
| Härte | 78 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Dichte | 0.920 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Zugfestigkeit1 | 7.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Bruchdehnung1 | 500 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| DVR/CS 72 h/23 °C | 35 | % | DIN ISO 815-1 Methode A |
| DVR/CS 24 h/70 °C | 65 | % | DIN ISO 815-1 Methode A |
| Fließwegspirale [760 bar, 240 °C] | 90 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Abweichend zur ISO 37 wird der S2 Stab mit 200mm/min Vorschubgeschwindigkeit geprüft.
| Alle in diesem Datenblatt angegebenen Werte sind gerundete Durchschnittswerte. |
|
Die erwartete Produkthaltbarkeit des TPE-Granulats beträgt mindestens 24 Monate nach Auslieferung, sofern die Lagerhinweise befolgt werden und das Produkt in der ungeöffneten KRAIBURG TPE-Originalverpackung aufbewahrt wird. Für eine ordnungsgemäße Lagerung müssen trockene Bedingungen bei Raumtemperatur (unter 40 °C / 104 °F), fern von Wärmequellen und direkter Sonneneinstrahlung, gewährleistet sein. Der Kontakt mit Stickoxiden ist während der Lagerung zu vermeiden. |
| Für weiterführende Informationen und individuelle Lösungen wenden Sie sich bitte an unsere Kundenberater. |
| Verarbeitungshinweise Spritzguss | |
|---|---|
| Zylindertemperatur | 180 - 210 - 240 °C, max. 250 °C |
| Heisskanal | Heißkanaltemperaturen: 220 - 240 °C. Der Heißkanal sollte so ausgelegt werden, dass er zumindest nach 2 - 3 Schuss leer ist. |
| Einspritzdruck | 200 - 1000 bar (abhängig von Formteilgröße und Formteilgewicht). |
| Einspritzgeschwindigkeit | Die Füllzeit sollte in der Regel 1-2 Sekunden nicht überschreiten. |
| Nachdruck | Wir empfehlen die Ermittlung des optimalen Nachdrucks mittels Siegelpunktbestimmung, beginnend mit 40 % - 60 % des benötigten Einspritzdrucks |
| Staudruck | 20 - 100 bar; bei Verwendung von Farbkonzentraten ist eine Erhöhung des Staudruckes notwendig. |
| Schneckenrückzug | Bei Verwendung einer offenen Düse ist eine Verarbeitung mit Schneckenrückzug ratsam. |
| Werkzeugtemperatur | Für eine optimale Haftung zu EPDM-Gummi ist eine Werkzeugtemperatur von 40 - 80°C empfehlenswert. |
| Vortrocknen | Um die Verarbeitung zu erleichtern, wird ein Vortocknen empfohlen. Trocknungsparameter: 60°C - 80°C für 2-4 h. |
| Nadelverschluss | Bei Materialien < 50 Shore A ist die Verwendung einer Nadelverschlussdüse ratsam. |
| Schneckengeometrie | Standard 3-Zonen-Polyolefinschnecke. |
| Verweilzeiten | Die Verweilzeit ist so kurz wie möglich einzustellen. Max. 10 Min. |
| Reinigungsempfehlung | Zur Reinigung der Maschine wird empfohlen Polypropylen oder Polyethylen einzusetzen. Die Maschine muss PVC-frei sein. |
Für eine ordnungsgemäße Lagerung müssen trockene Bedingungen bei Raumtemperatur (unter 40 °C / 104 °F), fern von Wärmequellen und direkter Sonneneinstrahlung, gewährleistet sein. Der Kontakt mit Stickoxiden ist während der Lagerung zu vermeiden.