HTC1500/117
THERMOLAST® K
Thermally conductive TPE applications with adhesion to PA
Método de transformación:
moldeo por inyección
moldeo por inyección
Color / diseño RAL:
Natural
Natural
Aplicaciones típicas
- Juntas
- Caja eléctrica sobremoldeada
- Componentes para circuitos de refrigeración
- Aplicaciones para la nueva movilidad
- Componentes para sistemas de carga
- Aplicaciones para baterías
- LED
Caracteristicas del material
- Conductividad térmica
- Adhesión a PA6 y PA6.6 hasta un 50 % de fibra de vidrio
- Fácil de colorear
- Tacto seco
- Resistencia térmica hasta 90 °C
| VALOR | UNIDADES | MÉTODO | |
|---|---|---|---|
| Dureza | 59 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densidad | 1.393 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistencia a la tracción1 | 2.7 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Elongación hasta la rotura1 | 118 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Resistencia al desgarro | 13.5 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
| Conductividad térmica (X) | 3.0 | W/m*K | ISO 18755 (método de haz láser) |
| Conductividad térmica (Y) | 3.0 | W/m*K | ISO 18755 (método de haz láser) |
| Conductividad térmica (Z) | 1.5 | W/m*K | ISO 18755 (método de haz láser) |
1Desviándose de la norma ISO 37, la pieza de prueba S2 se prueba a una velocidad transversal de 200 mm/min.
| Todos los valores publicados en esta hoja de datos son valores de promedio redondeados Límites |
|
La vida útil prevista de los gránulos de TPE es de un mínimo de 24 meses a partir de la fecha de entrega, siempre que se sigan las instrucciones de almacenamiento y el producto se conserve en el embalaje original de KRAIBURG TPE, sin abrir. Para un almacenamiento adecuado, deben mantenerse condiciones secas a temperatura ambiente (inferior a 40 °C/ 104 °F), lejos de fuentes de calor y de la luz solar directa. Debe evitarse el contacto con óxidos de nitrógeno durante el almacenamiento. |
| Para una ampliación de información o soluciones individuales, por favor contacte con nuestro departamento de atención a cliente. |
| Guía de transformación moldeo por inyección | |
|---|---|
| Temperatura Del Cilindro | PA 6: 230 - 250 - 260 °C , max. 270 °C (450 - 480 - 500 °F, max. 520 °F) PA 6.6: 245 - 260 - 270 °C , max. 280 °C (470 - 500 - 520 °F, max. 540 °F) |
| Cámara Caliente | Temperatura de la cámara caliente: PA6 max. 270 °C (520 °F); PA6.6 280 °C (540 °F). La cámara deberá vaciarse depués de 2-3 inyectadas. |
| Presión De Inyección | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (dependiendo del tamaño y peso de la pieza). |
| Tiempo De Inyección | De forma general, el tiempo de llenado no debería exceder los 1 -2 segundos. |
| Presión De Compactación | Se recomienda elucidar la presión de compactación mediante la determinación del punto de solidificación, empezando con el 40 - 60% de la presión de inyección requerida. |
| Contrapresión | 20 - 100 bar; si se utilizan color batches, se necesita una contrapresión superior. |
| Retorno De Husillo | Si se utiliza una boquilla abierta, se aconseja el proceso con husillo con vávula de retorno. |
| Temperatura De Molde | La temperatura del molde dependera del componente duro. Una temperatura que esceda los 80 ºC (175 ºF) debería evitarse. La temperatura normal es de 40 - 60 ºC (105 - 140 ºF) |
| Pre-secado | Para alcanzar los valores mecánicos óptimos, se recomienda secar el material durante 2 -4 horas a 60 - 80 ºC (140 - 175 ºF) |
| Válvula De Cierre | Con materiales < 50 Shore A se recomienda el uso de válvula de aguja. |
| Geometría Del Husillo | Husillo estándar de tres zonas para poliolefinas. |
| Residence Time | El tiempo de residencia ha de ser lo más corto posible con un máximo de 10 minutos. |
| Recomendación De Limpieza | Para la limpieza y purga de la máquina es apropiado el uso de polipropileno o polietileno. La máquina debe de estar exenta de PVC. |
Para un almacenamiento adecuado, deben mantenerse condiciones secas a temperatura ambiente (inferior a 40 °C/ 104 °F), lejos de fuentes de calor y de la luz solar directa. Debe evitarse el contacto con óxidos de nitrógeno durante el almacenamiento.