HTC1500/117
THERMOLAST® K
Thermally conductive TPE applications with adhesion to PA
Procédé de transformation:
injection
injection
Couleur / RAL DESIGN:
Naturel
Naturel
Exemples d'applications
- Joints d'étanchéité
- Boitiers électriques
- Composants de systèmes de refroidissement
- Applications pour les nouvelles mobilités
- Composants pour système de recharge
- Composants de batteries
- LED
Propriétés matière
- Conductivité thermique
- Adhérence sur PA6 et PA6.6 jusqu'à 50 % de fibre de verre
- Colorable
- Sensation d'adhérence à sec
- Résistance en température jusqu'à 90 °C
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Dureté | 59 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densité | 1.393 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Résistance à la traction1 | 2.7 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allongement à Rupture1 | 118 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Résistance au déchirement | 13.5 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
| Conductivité thermique (X) | 3.0 | W/m*K | ISO 18755 (méthode flash laser) |
| Conductivité thermique (Y) | 3.0 | W/m*K | ISO 18755 (méthode flash laser) |
| Conductivité thermique (Z) | 1.5 | W/m*K | ISO 18755 (méthode flash laser) |
1Selon Norme ISO 37 specimen S2 avec vitesse de 200 mm/min.
| Toutes les valeurs indiquées sur ces fiches techniques sont des moyennes arrondies. |
|
La durée de conservation prévue des granulés de TPE est d’au moins 24 mois à compter de la date de livraison, à condition que les instructions de stockage soient suivies et que le produit soit conservé dans l’emballage d’origine KRAIBURG TPE non ouvert. Des conditions sèches à température ambiante (inférieures à 40 °C / 104 °F), loin des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil, doivent être maintenues pour un stockage approprié. Le contact avec les oxydes d’azote pendant le stockage doit être évité. |
| Pour de plus amples informations et des conseils personnalisés, veuillez contacter votre contact |
| Préconisations de transformation injection | |
|---|---|
| Température Cylindre | PA 6: 230 - 250 - 260 °C , max. 270 °C (450 - 480 - 500 °F, max. 520 °F) PA 6.6: 245 - 260 - 270 °C , max. 280 °C (470 - 500 - 520 °F, max. 540 °F) |
| Canaux Chauds | Températures canaux chauds : PA6 max. 270 °C (520 °F); PA6.6 280 °C (540 °F) Les canaux chauds doivent êtres vidés après un maximum de 2 à 3 moulées. |
| Pression D′Injection | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (en fonction de la taille de la pièce et de la masse matière). |
| Temps D′Injection | En général, le temps d′injection ne doit pas excéder 1 à 2 secondes. |
| Pression De Maintien | Nous recommandons de fixer la pression de maintien à partir du point de solidification, en commençant par 40 % à 60 % de la pression d′injection. |
| Contre-pression | 20 - 100 bars ; si mélange-mâitre, utiliser une contre-pression plus élevée encore. |
| Recul De Vis | En cas de busette ouverte, il est recommandé d′opérer un recul de la vis. |
| Température Outil | La température outillage dépend de la matière rigide. Ne pas dépasser 80 °C (175 °F). La température moyenne recommandée est 40 - 60 °C (105 - 140° F). |
| Etuvage | Afin d′obtenir un résultat optimum, étuver la matière 2 à 4 heures à 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
| Busettes à Obturateur | Pour les matières < 50 Shore A une busette à obturateur est recommandée. |
| Géométrie Vis | Vis Standard 3 zones pour Polyoléfines |
| Temps De Stagnation | Le temps de stagnation doit être le plus court possible et inférieur à 10 minutes. |
| Recommandation De Nettoyage | Pour nettoyer ou purger la machine nous vous recommandons l′utilisation d′un polypropylene ou polyethylene. L′équipement doit être exempt de traces de PVC. |
Des conditions sèches à température ambiante (inférieures à 40 °C / 104 °F), loin des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil, doivent être maintenues pour un stockage approprié. Le contact avec les oxydes d’azote pendant le stockage doit être évité.