TF5FHT
Serie FC/ht | THERMOLAST® K
Contatto con alimenti ed applicazioni consumer con requisiti normativi; adesione a PP; trasparente
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Trasparente
Trasparente
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Malesia, Stati Uniti
Germania, Malesia, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Spazzolini da denti
- Elementi funzionali e di design
- Grip
- Casalinghi
- Rasoi
- Giocattoli
- Packaging (per alimenti e cosmetica)
Vantaggi del materiale
- Chiarezza
- Colorabile anche con effetti particolari
- Bassa densità
- Superficie con grip elevato
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Adesione a PP
- Privo di ingredienti di origine animale
- Senza alogeni (secondo IEC 61249-2-2-21)
- Disponibile come variante ISCC PLUS (approccio mediante bilancio di massa)
Regolamenti / Approvazioni
- Regolamento (UE) n. 10/2011
- US FDA CFR 21 (conformità materia prima)
- EN71-3
- Compatibilità al riciclaggio con HDPE certificata da Cyclos HTP
- Compatibilità al riciclaggio con PP certificata da Cyclos HTP
Value | Unit | Standard | |
---|---|---|---|
Durezza | 50 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 0.890 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 5.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 600 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Opacità2 | 15.00 | % |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
2Valori misurati secondo norma ASTM D 1003 con provino di spessore 2 mm con strumento Haze-Gard plus (BYK).
2Valori misurati secondo norma ASTM D 1003 con provino di spessore 2 mm con strumento Haze-Gard plus (BYK).
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 180 - 220 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 50 e 60 °C |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |