Zastosowania wymagające najwyższej jakości powierzchni zewnętrznej i odporności na ścieranie; adhezja do termoplastów polarnych.
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
czarny
czarny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy, Malezja, USA
Niemcy, Malezja, USA
Typowe zastosowania
- Wewnętrzne zastosowania motoryzacyjne
- Piloty zdalnego sterowania
- Obudowy telefonów komórkowych
- Słuchawki
- Uchwyty (narzędzia, elektronarzędzia)
- Opakowania kosmetyczne
- Powierzchnie o miękkim dotyku (pokrętła, regulatory, przyciski, przełączniki)
- Urządzenia typu 'wearables'
- Elementy funkcjonalne i wykończeniowe
- Maty samochodowe
Właściwości materiału
- Adhezja do PA6 i PA12
- Adhezja do PC, ABS, PC/ABS, ASA, SAN
- Miękkie, aksamitne uczucie
- Odporność na ścieranie
- Odporność na zarysowania
- Zoptymalizowane właściwości mechaniczne
- Odporność na oleje ze skóry, mleko słoneczne lub oliwę z oliwek
- Zawartość halogenu (chlor + brom) < 900 ppm
Regulacje / dopuszczenia
- VW 50123
- BMW GS 93042
- Mercedes-Benz DBL 5562
- Stellantis B62 0300
- Renault 03-10-104
- Stellantis MS-DC-242
- UL 94 HB
- TESLA TM-1010
Wartość | Jednostka | Norma | |
---|---|---|---|
Twardość | 80 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Gęstość | 1.200 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Odporność na rozciąganie1 | 18.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Wydłużenie przy zerwaniu1 | 580 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Odporność na rozdzieranie | 35.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
Adhezja do PC2 | 9.0 (D) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
Palność | 40 | mm/min | 49 CFR §571.302 (FMVSS 302) |
Odor | 2.5 | NOTE | VDA 270 B-3 |
Fogging | 0.37 | mg | DIN 75201-B |
VOC | 121 | µg/g | VDA 278 |
Fog | 944 | µg/g | VDA 278 |
Zmiana koloru3 | 4.5 | GS | DIN EN ISO 105-B06 Method 3 |
1Różnica w stosunku do metody ISO37: płytka testowa S2 jest badana po relaksacji (20 godz./100 °C (212 °F)) z prędkością trawersową 200mm/min.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
3Odczyt po 5 cyklach wg DIN EN 20105-A02
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
3Odczyt po 5 cyklach wg DIN EN 20105-A02
Materiał TC6CEN spełnia wymagania testu na podrażnienie skóry wg ISO 10993-10. |
Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
Parametry przetworstwa Wtrysk | |
---|---|
Temp. ślimaka | 180 - 190 - 200 °C, max. 220 °C (360 - 370 - 390 °F, max. 425 °F) |
Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów: 180 - 220 ° C (356-428 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
Temperatura Formy | Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F). |
Suszenie Wstępne | Materiał jest higroskopijny, zbyt duża zawartość wilgoci może prowadzić do problemów z przetwarzaniem i obniżenia jakości gotowych wyrobów. Zalecamy użycie suszarki na suche powietrze. Parametry suszenia: 80 °C przez 4-6 h; maksymalny punkt rosy -25 °C Zalecana wilgotność resztkowa to maksymalnie 0,02 %. |
Zawór Zwrotny | Zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.