TP5CDB
Seria EX | THERMOLAST® K
Materiały do wytłaczania
Przetwórstwo:
Wtrysk, Wytłaczanie
Wtrysk, Wytłaczanie
Kolor / RAL DESIGN:
naturalny
naturalny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy, Malezja, USA
Niemcy, Malezja, USA
Typowe zastosowania
- Profile meblowe
- Profile zabezpieczające
- Uszczelki drzwi
- Profile dystansujące
Właściwości materiału
- Adhezja do PP
- Bezhalogenowy (zgodnie z IEC 61249-2-21)
- Odporność na działanie farb akrylowych
- Możliwość spawania (podczerwień i lustro)
- Materiał alternatywny do PVC-P
- Możliwy recykling w trakcie przetwarzania
- Brak interakcji z innymi materiałami (np. PVC-U, PC, PMMA).
Wartość | Jednostka | Norma | |
---|---|---|---|
Twardość | 50 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Gęstość | 1.190 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Odporność na rozciąganie1 | 4.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Wydłużenie przy zerwaniu1 | 750 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Odporność na rozdzieranie | 19.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 19 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 60 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
Parametry przetworstwa Wtrysk | |
---|---|
Temp. ślimaka | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 480 °F) |
Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów : 200 -250 ° C (390-480 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
Temperatura Formy | 25 - 40 °C (77 - 104 °F) |
Suszenie Wstępne | Suszenie wstępne materiału nie jest konieczne. Jeżeli na powierzchni granulatu pojawia się kondensat na skutek zmiany temperatury, materiał może zostać przesuszony w warunkach 2 - 4 godz., 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
Parametry przetworstwa Wytłaczanie | |
---|---|
Temp. ślimaka | 140 - 150 - 160 °C; max. 210 °C (285 - 300 - 320 °F; max. 410 °F). |
Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. Ślimak musi zapewniać odpowiedni poziom ścinania materiału. |
Stosunek L / D | Co najmniej 25 |
Stopień Kompresji | Co najmniej 3,5 : 1 |
Sita / Płyty Spiętrzające | Stosowanie płyt spiętrzających oraz zestawów sit jest zalecone w celu zwiększenia ciśnienia wytłaczanego materiału. |
Podstawa Głowicy | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
Głowica Wytłaczarki | Ca. 170 °C (340 °F) |
Temperatura Głowicy | Ca. 190 - 180 °C (374 - 410 °F) |
Suszenie Wstępne | Suszenie wstępne materiału nie jest konieczne. Jeżeli na powierzchni granulatu pojawia się kondensat na skutek zmiany temperatury, materiał może zostać przesuszony w warunkach 2 - 4 godz., 60 - 80 °C (140 - 175 °F). Aby uniknąć porowatej struktury profilu zalecamy suszenie wstępne materiału w przypadku profili o grubości ścinaki powyżej 3,0 mm. |
Kalibracja | Ogólnie kalibracja nie jest wymagania. Dodatkowe elementy prowadzące mogą być wykorzystywane przy okazji wytłaczania materiałów THERMOLAST® w wysokich twardościach oraz w przypadku koekstruzji ze standardowymi termoplastami. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.