TM3ADT
Seria MC/AD1 | THERMOLAST® M
Zastosowania medyczne i farmaceutyczne; adhezja do termoplastów polarnych, takich jak ABS, PC i PET/PETG.
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
naturalny
naturalny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy
Niemcy
Typowe zastosowania
- Uszczelki
- Złącza elastyczne
- Membrany
- Detale miękkie w dotyku (np.. uchwyty lub przyciski)
- Elementy zaworów
Właściwości materiału
- Adhezja do PC, ABS, PC/ABS, ASA, SAN
- Adhezja do PET i PETG
- Adhezja do PS
- Możliwość sterylizacji (autoklawa 134°C, promieniowanie ß-/y 2x35 kGy, EtO)
- Miękka powierzchnia dotykowa
- Wolne od składników pochodzenia zwierzęcego
- Pakiet usług medycznych KRAIBURG TPE
- Amerykański DMF umieszczony w wykazie
- Materiały dostęne ze świadectwem ISCC PLUS (system bilansu masy)
Regulacje / dopuszczenia
- VDI 2017
- ISO 10993-5 (Cytotoxicity)
Wartość | Jednostka | Norma | |
---|---|---|---|
Twardość | 32 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Gęstość | 0.930 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Odporność na rozciąganie1 | 3.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Wydłużenie przy zerwaniu1 | 550 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Odporność na rozdzieranie | 8.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 14 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 35 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Adhezja do ABS2 | 0.5 (A) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
Adhezja do PC2 | 0.7 (B) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
Adhezja do PETG2 | 0.7 (A) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
Parametry przetworstwa Wtrysk | |
---|---|
Temp. ślimaka | 180 - 210 - 240 °C, max. 250 °C (360 - 410 - 460 °F, max. 480 °F) |
Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów : 200 -250 ° C (390-480 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
Temperatura Formy | Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F). |
Suszenie Wstępne | W celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych materiału, zalecamy suszenie wstępne 2 - 4 godz. w temp. 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |