HX8IDN
Seria HTR/OR | HIPEX®
Zastosowania z wymagające odporności na olej i wysoką temperaturę
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
naturalny
naturalny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy
Niemcy
Typowe zastosowania
- Uszczelki
- Złącza elastyczne
- Szybkozłącza i elementy mocujące
- Zamknięcia
- Odbojniki i zderzaki
- Elementy mechaniczne
- Uszczelki w obudowach
Właściwości materiału
- Odporność na oleje silnikowe i przekładniowe
- Odporność na oleje i smary
- Stabilność temperaturowa do 150 °C
- Możliwy recykling w trakcie przetwarzania
- Termoplastyczna alternatywa dla elastomerów
- Adhezja do PBT
- Materiały TPV o wysokiej odporności na oleje
Wartość | Jednostka | Norma | |
---|---|---|---|
Twardość | 80 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Gęstość | 1.130 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Odporność na rozciąganie1 | 7.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Wydłużenie przy zerwaniu1 | 300 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Odporność na rozdzieranie | 25.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
Odksz. trwałe 24 godz./100 °C | 60 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Odksz. trwałe 24 godz./120 °C | 65 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Odksz. trwałe 24 godz./150 °C | 78 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Adhezja do PBT2 | 4.8 | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
PBT used for adhesion test VDI 2019: BASF Ultradur® B4520 |
Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
Parametry przetworstwa Wtrysk | |
---|---|
Temp. ślimaka | 210 - 220 - 230 °C, max. 240 °C (410 - 430 - 450 °F, max. 460 °F) |
Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów: 180 - 220 ° C (356-428 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
Ciśnienie Wtrysku | 1200 - 2000 bar (18855 - 29010 psi); w zależności od wymiarów i wagi detalu. |
Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
Temperatura Formy | Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F). |
Suszenie Wstępne | Zaleca się wstępne suszenie materiału, co najmniej 2 godziny w temperaturze 105 °C. Poziom wilgotności materiału w czasie przetwórstwa nie powinien przekraczać 0,1%. |
Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być jak najkrótszy. Jeśli czas przebywania jest zbyt długi, wystąpi charakterystyczny zapach, pojawią się przebarwienia TPE. W pomieszczeniu powinna być zapewniona odpowiednia wentylacja oraz warunki podane w karcie bezpieczeństwa tworzywa. |
Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
Uwagi Dodatkowe | Należy zatroszczyć się o wystarczający przewiew i punktowe odkurzenie w krytycznych punktach. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.