Wysokie właściwości mechaniczne i odporność na promieniowanie UV; adhezja do PP
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
czarny
czarny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy, Malezja, USA
Niemcy, Malezja, USA
Typowe zastosowania
- Obtrysk na szkle
- Listwy szyby przedniej
- Uszczelki podszybia
- Listwy dachowe
- Elementy funkcjonalne i wykończeniowe
- Zewnętrzne zastosowania motoryzacyjne
- Światła stopów
- Światła przednie
Zalety materiałowe
- Odporny na warunki atmosferyczne, nadaje się do użytku zewnętrznego w pojazdach mechanicznych.
- Zoptymalizowane właściwości mechaniczne
- Zoptymalizowany zestaw kompresyjny
- Zobrazowanie powierzchni
- Adhezja do PP
- Możliwy recykling w trakcie przetwarzania
Value | Unit | Standard | |
---|---|---|---|
Twardość | 32 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Gęstość | 0.970 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Odporność na rozciąganie1 | 5.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Wydłużenie przy zerwaniu1 | 800 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Odporność na rozdzieranie | 8.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 19 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 30 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Odksz. trwałe 24 godz./100 °C | 46 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Krótkotrwała stabilność temperaturowa pod obciążeniem od -40°C do | 100 | °C | Metoda badania KRAIBURG TPE |
Krótkotrwała stabilność temperaturowa bez obciążenia od -40°C do | 150 | °C | Metoda badania KRAIBURG TPE |
Długotrwała stabilność temperaturowa bez obciążenia w zakresie od -40°C do | 110 | °C | Metoda badania KRAIBURG TPE |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
Okres przydatności materiałów TPE wynosi 24 miesięcy od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wytycznych dotyczących składowania produktów KRAIBURG TPE, oraz przy zachowaniu oryginalnego opakowania KRAIBURG TPE. Przechowywać w suchym pomieszczeniu, w temperaturach pokojowych (poniżej 40 °C), z dala od jakichkolwiek źródeł ciepła i bez ekspozycji na promieniowanie słoneczne. Należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
Parametry przetworstwa Wtrysk | |
---|---|
Temp. ślimaka | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 480 °F) |
Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów : 200 -250 ° C (390-480 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
Temperatura Formy | 25 - 40 °C (77 - 104 °F) |
Suszenie Wstępne | Suszenie wstępne materiału nie jest konieczne. Jeżeli na powierzchni granulatu pojawia się kondensat na skutek zmiany temperatury, materiał może zostać przesuszony w warunkach 2 - 4 godz., 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |