TC8PAN
Serie AD/PA | THERMOLAST® K
Adesione a PA
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Naturale
Naturale
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Malesia, Stati Uniti
Germania, Malesia, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Rotelle di regolazione
- Elementi funzionali e di design
- Impugnature (utensili manuali ed elettrici, ecc)
- Passacavi
- Collarini e terminali per cavi
Proprietà del materiale
- Adesione a PA6 e PA6.6 fino al 50% di fibra di vetro
- Adesione a PA12
- Senza alogeni (secondo IEC 61249-2-2-21)
- Non appiccicoso al tatto
- Colorabile
- Stabilità della temperatura fino a 90 °C
Regolamenti / Approvazioni
- DIN 75201-B - Fogging
- 49 CFR §571.302 (FMVSS 302)
- VW 50123
- BMW GS 93042
- Mercedes-Benz DBL 5562
- UL 94 HB
Value | Unit | Standard | |
---|---|---|---|
Durezza | 80 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 1.150 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 5.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 350 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 27.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
Adesione a PA 62 | 8.5 (D) | N/mm | VDI 2019 sovrastampaggio |
Adesione a PA 6.62 | 8.5 (D) | N/mm | VDI 2019 sovrastampaggio |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
2La qualità dell′adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione.
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | PA 6: 230 - 250 - 260 °C , max. 270 °C PA 6.6: 245 - 260 - 270 °C , max. 280 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: PA6 max. 270 °C; PA6.6 280 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80°C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60°C |
Deumidificazione | Per ottenere le migliori performances meccaniche del compound è consigliabile una deumidificazione di 2 - 4 ore a 60 - 80 °C. |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.