TM9LFT
Seria MC/LF | THERMOLAST® M
Zastosowania medyczne i farmaceutyczne; niski współczynnik tarcia; adhezja do PP
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
prześwitujący
prześwitujący
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy
Niemcy
Typowe zastosowania
- Uszczelki
- Elementy mechaniczne
- Elementy tłoczków do strzykawek
- Detale miękkie w dotyku (np.. uchwyty lub przyciski)
- Membrany
Właściwości materiału
- Adhezja do PP
- Niskie tarcie powierzchniowe
- Odporność na ścieranie
- Odporność na zarysowania
- Zoptymalizowane właściwości mechaniczne
- Miły dotyk
- Możliwość sterylizacji (autoklawa 134°C, promieniowanie ß-/y 2x35 kGy, EtO)
- Pakiet usług medycznych KRAIBURG TPE
- Amerykański DMF umieszczony w wykazie
- Materiały dostęne ze świadectwem ISCC PLUS (system bilansu masy)
Regulacje / dopuszczenia
- Rozporządzenie (UE) nr 10/2011
- US FDA CFR 21 (zgodność surowców)
- VDI 2017
- ISO 10993-4 (Hemolysis)
- ISO 10993-5 (Cytotoxicity)
- ISO 10993-10 (Intracutaneous injection)
- ISO10993-11 (Acute systemic toxicity)
- USP <88> (Biological Reactivity, Class VI)
- Kompatybilność do recyklingu z HDPE certyfikowana przez Cyclos HTP
- Kompatybilność do recyklingu z PP certyfikowana przez Cyclos HTP
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 88 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 0.890 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 13.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 750 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 41.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 41 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 58 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Odksz. trwałe 24 godz./100 °C | 75 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
| Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 480 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów : 200 -250 ° C (390-480 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | 25 - 40 °C (77 - 104 °F) |
| Suszenie Wstępne | Suszenie wstępne materiału nie jest konieczne. Jeżeli na powierzchni granulatu pojawia się kondensat na skutek zmiany temperatury, materiał może zostać przesuszony w warunkach 2 - 4 godz., 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
| Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |