TC8FEZ
Serie FG/SF | THERMOLAST® K
Applicazioni automotive per interno vettura con requisiti elevati di qualità superficiale; adesione a PP
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
Nero
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Malesia, Stati Uniti
Germania, Malesia, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Automotive interno
- Tappetini posa oggetti
- Elementi funzionali e di design
- Grip
- Tappetini per auto
Proprietà del materiale
- Adesione a PP
- Bassa densità
- Resistenza all’usura
- Alta fluidità
- Superficie vellutata/non appiccicosa
- Colorabile
- Emissioni e odori controllati, adattati all'interno dell'auto
- Morbido al tatto
Regolamenti / Approvazioni
- VW 50123
- BMW GS 93042
- Mercedes-Benz DBL 5562
- Stellantis B62 0300
Value | Unit | Standard | |
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Durezza | 82 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 0.930 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 9.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 600 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Spiral flow [760 bar,200 °C] | 80.0 | cm | DSOP Lab 2032 |
Infiammabilità | 60 | mm/min | 49 CFR §571.302 (FMVSS 302) |
Odore | 3.0 | NOTE | VDA 270 B-3 |
Desorbimento termico - VOC | 59 | µg/g | VDA 278 |
Desorbimento termico - Fog | 264 | µg/g | VDA 278 |
Stabilità del colore2 | 4.5 | GS | DIN EN ISO 105-B06 Method 3 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
2Valutazione dopo 5 cicli; secondo DIN EN 20105-A02
2Valutazione dopo 5 cicli; secondo DIN EN 20105-A02
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.