TC7MUZ
Seria UV/AD2 | THERMOLAST® K
Zastosowania wymagające odporności UV; adhezja do PC, ABS, PC/ABS, ASA i PMMA
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
czarny
czarny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy, Malezja, USA
Niemcy, Malezja, USA
Typowe zastosowania
- Osłony relingów dachowych
- Listwy szyby przedniej
- Nadproża
- Osłony relingów dachowych
- Przednie przeszklenia (trójkątne)
- Osłony słupków A/B/C/D
- Spoilery tylne
- Światła stopów
- Światła przednie
Właściwości materiału
- Adhezja do PC, ABS, PC/BS, ASA, SAN oraz PMMA
- Zobrazowanie powierzchni
- Odporny na warunki atmosferyczne, nadaje się do użytku zewnętrznego w pojazdach mechanicznych.
Regulacje / dopuszczenia
- PV 3930 Floryda (1 rok)
- PV 3930 Floryda (2 lata)
- PV 3929 Kalahari (1 rok)
- PV 3929 Kalahari (2 lata)
- VW 50123
- BMW GS 93042
- Mercedes-Benz DBL 5562
- Renault 03-10-104
- GM GMW15702
- Rivian
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 75 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 1.100 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 12.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 640 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 28.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Płynięcie/test spirali [760 bar, 240 °C] | 41.0 | cm | DSOP Lab 2032 |
| Adhezja do PC2 | 6.0 (C) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
| Adhezja do ABS2 | 8.0 (C) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
| Adhezja do ASA | 9.0 (C) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
|
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 210 - 240 °C, max. 250 °C (360 - 410 - 460 °F, max. 480 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów : 200 -250 ° C (390-480 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F). |
| Suszenie Wstępne | W celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych materiału, zalecamy suszenie wstępne 2 - 4 godz. w temp. 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
| Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.