TL5OCW-BLCK
Seria LW/CS/UV | THERMOLAST® K
Zastosowania ultra-lekkie o bardzo niskich gęstościach wymagające bardzo dobrych właściwości uszczelniających i wysokiej odporności UV.
Przetwórstwo:
Wtrysk, Wytłaczanie
Wtrysk, Wytłaczanie
Kolor / RAL DESIGN:
czarny
czarny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy
Niemcy
Typowe zastosowania
- Zewnętrzne zastosowania motoryzacyjne
- Uszczelki
- Profile typu 'glass run'
- Uszczelki drzwi i okien
- Przepusty i detale uszczelniające do kabli
- Detale grubościenne
- Odbojniki i zderzaki
Właściwości materiału
- Niska gęstość
- Adhezja do PP
- Zoptymalizowany zestaw kompresyjny
- Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne
- Sprężystość
- Powierzchnia aksamitna/nieklejąca się
- Możliwy recykling w trakcie przetwarzania
- Niski skurcz
- Niska podatność do odkształcenia
Regulacje / dopuszczenia
- 49 CFR §571.302 (FMVSS 302)
- PV 3930 Floryda (2 lata)
- PV 3929 Kalahari (2 lata)
- Mercedes-Benz DBL 5562
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 55 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 0.725 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 2.4 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 200 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 9.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 9 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 18 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Odksz. trwałe 24 godz./100 °C | 38 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Adhezja do PP2 | 2.7 (D) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
| Adhezja do PA 62 | 1.8 (B/D) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
| Adhezja do PA 6.62 | 1.7 (B/D) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
| Krótkotrwała stabilność temperaturowa pod obciążeniem od -40°C do | 110 | °C | Metoda badania KRAIBURG TPE |
| Krótkotrwała stabilność temperaturowa bez obciążenia od -40°C do | 150 | °C | Metoda badania KRAIBURG TPE |
| Długotrwała stabilność temperaturowa bez obciążenia w zakresie od -40°C do | 120 | °C | Metoda badania KRAIBURG TPE |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
|
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 480 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów : 200 -250 ° C (390-480 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F). |
| Suszenie Wstępne | Zbyt duża zawartość wilgoci może prowadzić do problemów z przetwarzaniem i obniżenia jakości gotowych wyrobów. Zalecamy użycie suszarki na suche powietrze. Parametry suszenia: 80 °C przez 2-4 h; maksymalny punkt rosy -25 °C Zalecana wilgotność resztkowa to maksymalnie 0,02 %. |
| Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
| Parametry przetworstwa Wytłaczanie | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 480 °F) |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. Ślimak musi zapewniać odpowiedni poziom ścinania materiału. |
| Stosunek L / D | Co najmniej 25 |
| Stopień Kompresji | Co najmniej 2,7 ... 3,5 : 1 |
| Sita / Płyty Spiętrzające | Stosowanie płyt spiętrzających oraz zestawów sit jest zalecone w celu zwiększenia ciśnienia wytłaczanego materiału. Zalecamy stosowanie minimum dwóch sit o rozmiarze 100 mesh. |
| Podstawa Głowicy | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
| Głowica Wytłaczarki | Ca. 190 - 210 °C (374 - 410 °F) |
| Temperatura Głowicy | Ca. 180 - 190 °C (374 - 410 °F) |
| Suszenie Wstępne | Zbyt duża zawartość wilgoci może prowadzić do problemów z przetwarzaniem i obniżenia jakości gotowych wyrobów. Zalecamy użycie suszarki na suche powietrze. Parametry suszenia: 80 °C przez 2-4 h; maksymalny punkt rosy -25 °C Zalecana wilgotność resztkowa to maksymalnie 0,02 %. |
| Kalibracja | Ogólnie kalibracja nie jest wymagania. Dodatkowe elementy prowadzące mogą być wykorzystywane przy okazji wytłaczania materiałów THERMOLAST® w wysokich twardościach oraz w przypadku koekstruzji ze standardowymi termoplastami. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.