TM8MEP
Seria MC | THERMOLAST® M
Zastosowania medyczne i opakowania farmaceutyczne
Przetwórstwo:
Wtrysk, Wytłaczanie
Wtrysk, Wytłaczanie
Kolor / RAL DESIGN:
prześwitujący
prześwitujący
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy
Niemcy
Typowe zastosowania
- Opakowania farmaceutyczne
- Uszczelki
- Elementy zaworów
- Złącza elastyczne
Właściwości materiału
- Adhezja do PP, PE
- Zoptymalizowany zestaw kompresyjny
- Wolne od składników pochodzenia zwierzęcego
- Możliwość sterylizacji (autoklawa 134°C, promieniowanie ß-/y 2x35 kGy, EtO)
- Pakiet usług medycznych KRAIBURG TPE
- Amerykański DMF umieszczony w wykazie
Regulacje / dopuszczenia
- Rozporządzenie (UE) nr 10/2011
- US FDA CFR 21
- China GB4806-2016
- VDI 2017
- ISO 10993-5 (Cytotoxicity)
- Kompatybilność do recyklingu z HDPE certyfikowana przez Cyclos HTP
- Kompatybilność do recyklingu z PP certyfikowana przez Cyclos HTP
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 81 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 0.890 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 16.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 820 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 35 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 41 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 53 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
| Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 480 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów : 200 -250 ° C (390-480 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | 25 - 40 °C (77 - 104 °F) |
| Suszenie Wstępne | Suszenie wstępne materiału nie jest konieczne. Jeżeli na powierzchni granulatu pojawia się kondensat na skutek zmiany temperatury, materiał może zostać przesuszony w warunkach 2 - 4 godz., 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
| Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
| Parametry przetworstwa Wytłaczanie | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 160 - 180 - 200 °C, max. 250 °C (320 - 360 - 390 °F; max. 480 °F) |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. Ślimak musi zapewniać odpowiedni poziom ścinania materiału. |
| Stosunek L / D | Co najmniej 25 |
| Stopień Kompresji | Co najmniej 3,5 : 1 |
| Sita / Płyty Spiętrzające | Stosowanie płyt spiętrzających oraz zestawów sit jest zalecone w celu zwiększenia ciśnienia wytłaczanego materiału. |
| Podstawa Głowicy | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
| Głowica Wytłaczarki | Ca. 200 °C (390 °F) |
| Temperatura Głowicy | Ca. 200 - 230 °C (390 - 450 °F) |
| Suszenie Wstępne | Suszenie wstępne materiału nie jest konieczne. Jeżeli na powierzchni granulatu pojawia się kondensat na skutek zmiany temperatury, materiał może zostać przesuszony w warunkach 2 - 4 godz., 60 - 80 °C (140 - 175 °F). Aby uniknąć porowatej struktury profilu zalecamy suszenie wstępne materiału w przypadku profili o grubości ścinaki powyżej 3,0 mm. |
| Kalibracja | Ogólnie kalibracja nie jest wymagania. Dodatkowe elementy prowadzące mogą być wykorzystywane przy okazji wytłaczania materiałów THERMOLAST® w wysokich twardościach oraz w przypadku koekstruzji ze standardowymi termoplastami. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |