CF6DJG-NTRL
Serie VS/FC/CR | COPEC®
Packaging per il settore della cosmetica con resistenza chimica all′isododecano
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Naturale
Naturale
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania
Germania
Applicazioni tipiche
- Packaging per la cosmetica
- Applicatori per cosmetici
- Wipers per contenitori cosmetici
- Scovolini per cosmetici
- Pipette contagocce
- Soft touch
Proprietà del materiale
- Resistenza a isododecano, sebo, olii della pelle, crema solare e olio d'oliva
- Proprietà meccaniche ottimizzate
- Compression set ottimizzato
- Resistenza all’usura
- Alta fluidità
- Facilita l´estrazione del pezzo
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Adesione a TPC, PETG e COPEC®
- Privo di ingredienti di origine animale
- Sensazione morbida e vellutata
Regolamenti / Approvazioni
- Regolamento (UE) n. 10/2011
- US FDA CFR 21 (conformità materia prima)
- MERCOSUR (GMC Res. No. 03/92, 02/12, 39/19)
- EN71-3
- ISO 10993-23 (Skin irritation)
- Conforme a normativa RoHS
| Value | Unit | Standard | |
|---|---|---|---|
| Durezza | 65 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Densità | 1.150 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Resistenza a trazione1 | 11.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Allungamento a rottura1 | 940 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Resistenza allo strappo | 23.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
| CS 72 h/23 °C | 29 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| CS 24 h/70 °C | 59 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1In deroga alla ISO 37 i provini di tipo S2 vengono testati con velocità trasversale di 200 mm / min. I campioni sono invecchiati per 20 ore a 100 ° C.
| Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
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La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
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Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
| Scheda di trasformazione Iniezione | |
|---|---|
| Temperatura Cilindro | 180 - 190 - 200 °C, max. 220 °C (360 - 370 - 390 °F, max. 425 °F) |
| Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 180 - 220 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
| Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
| Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
| Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
| Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
| Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
| Temperatura Stampo | La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80°C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60°C |
| Deumidificazione | Il materiale è igroscopico, il contenuto di umidità residua potrebbe portare a problemi di lavorazione e ad una riduzione della qualità del pezzo finito. Si consiglia l´uso di un deumidificatore a setacci molecolari Condizioni di essiccazione: 80°C per 4-6 ore; punto di rugiada massimo dell´aria in ingresso: -25°C. L´umidità residua massima del materiale non deve superare lo 0,02 %. |
| Ugello Con Otturatore | Si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
| Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
| Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
| Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.