TC0FTN
Seria FR2 | THERMOLAST® K
Materiały wymagające wysokiego poziomu uniepalnienia; bezhalogenowe; UL94 V-0 (1,5mm); adhezja do PP
Przetwórstwo:
Wtrysk, Wytłaczanie
Wtrysk, Wytłaczanie
Kolor / RAL DESIGN:
naturalny
naturalny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy, USA
Niemcy, USA
Typowe zastosowania
- Uszczelki w zastosowaniach elektrycznych i elektronicznych, np. puszku elektryczne.
- Kable i przewody, elementy mocowania przewodów, przepusty i uszczelki grodziowe
- Izolacja elektryczna w szynach zbiorczych
- Zastosowania w kolejnictwie
Właściwości materiału
- Bezhalogenowy (zgodnie z IEC 61249-2-21)
- Spełnia wymagania przemysłu kolejowego, takie jak wysokie wartości LOI, niska emisja substancji toksycznych, niskie wartości zadymie
- Samogasnące, niepalne, niekapiące płomienie
- Adhezja do PP
- Możliwy recykling w trakcie przetwarzania
- Możliwość barwienia w masie na dowolne kolory
- Stabilność temperaturowa do 85 °C
- Wysokie wartości indeksu palności pętli żarowej
- Nie zawierają silikonów
- Stabilność w warunkach otoczenia do 60°C i 75% wilgotności
Regulacje / dopuszczenia
- UL 94 V-0 (1.5 mm)
- DIN EN 45545-2 R22 HL2
- DIN EN 45545-2 R23 HL3
- DIN EN 45545-2 R26
- IEC 60695-2-12:2021-10 (GWFI) 960 °C / 2 mm
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 40 | Shore D | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 1.090 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 8.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 500 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 42.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
|
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 170 - 190 - 210 °C, max. 220 °C (340 - 370 - 410 °F, max. 430 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów: 180 - 220 ° C (356-428 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | 25 - 40 °C (77 - 104 °F) |
| Suszenie Wstępne | Materiał jest higroskopijny, zbyt duża zawartość wilgoci może prowadzić do problemów z przetwarzaniem i obniżenia jakości gotowych wyrobów. Parametry suszenia: 80 °C przez 4-6 h. Zalecana wilgotność resztkowa to maksymalnie 0,05 %. |
| Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
| Uwagi Dodatkowe | Przetwórstwo materiałów TPE uniepalnionych może się wiązać z reakcją pomiędzy składnikami tych materiałów a niektórymi rodzajami stali wykorzystywanych do konstrukcji form wtryskowych. Prosimy konsultować się z producentami form i dostawcami wyposażenia do przetwórstwa tworzyw odnośnie dobru odpowiedniego rodzaju stali. |
| Uwagi Dodatkowe | Należy zatroszczyć się o wystarczający przewiew i punktowe odkurzenie w krytycznych punktach. |
| Parametry przetworstwa Wytłaczanie | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 150 - 170 - 190 °C; max. 210 °C (300 - 340 - 375 °F; max. 410 °F) |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. Ślimak musi zapewniać odpowiedni poziom ścinania materiału. |
| Stosunek L / D | Co najmniej 25 |
| Stopień Kompresji | Co najmniej 2,7 ... 3,5 : 1 |
| Sita / Płyty Spiętrzające | Stosowanie płyt spiętrzających oraz zestawów sit jest zalecone w celu zwiększenia ciśnienia wytłaczanego materiału. Zalecamy stosowanie minimum dwóch sit o rozmiarze 100 mesh. |
| Podstawa Głowicy | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
| Głowica Wytłaczarki | Ca. 200 °C (390 °F) |
| Temperatura Głowicy | Ca. 180 - 190 °C (374 - 410 °F) |
| Suszenie Wstępne | Zalecamy suszenie wstępne materiału przez minimum 6 godz. w temp. 80 °C (175 °F). Poziom wilgotności materiału po suszeniu powinien być mniejszy niż 0,05%. Aby uniknąć porowatej struktury profilu zalecamy suszenie wstępne materiału w przypadku profili o grubości ścinaki powyżej 3,0 mm. |
| Kalibracja | Ogólnie kalibracja nie jest wymagania. Dodatkowe elementy prowadzące mogą być wykorzystywane przy okazji wytłaczania materiałów THERMOLAST® w wysokich twardościach oraz w przypadku koekstruzji ze standardowymi termoplastami. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
| Uwagi Dodatkowe | Przetwórstwo materiałów TPE uniepalnionych może się wiązać z reakcją pomiędzy składnikami tych materiałów a niektórymi rodzajami stali wykorzystywanych do konstrukcji form wtryskowych. Prosimy konsultować się z producentami form i dostawcami wyposażenia do przetwórstwa tworzyw odnośnie dobru odpowiedniego rodzaju stali. |
| Uwagi Dodatkowe | Należy zatroszczyć się o wystarczający przewiew i punktowe odkurzenie w krytycznych punktach. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.