RF7OGM-NTRL
Seria RC/FC/PCR/AP | THERMOLAST® R
Zastosowania konsumenckie; materiał z zawartością surowców wtórnych post-konsumenckich (w zależności od twardości), różnorodne zastosowania, adhezja do PP, rynki Azji i Pacyfiku
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
naturalny
naturalny
Zawartość surowców wtórnych**:
20%
20%
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Malezja
Malezja
Typowe zastosowania
- Elementy funkcjonalne i wykończeniowe
- Zastosowania poprawiające chwyt
- Uchwyty i rękojeści w produktach elektroniki użytkowej
- Szczoteczki do zębów
- Obudowy ostrzy maszynek do golenia
- Zabawki
- Sprzęty gospodarstwa domowego
- Uszczelki w obudowach
Właściwości materiału
- Adhezja do PP
- Materiał alternatywny do EPDM i PVC-P
- Termoplastyczna alternatywa dla elastomerów
- Zoptymalizowane właściwości mechaniczne
- Powierzchnia aksamitna/nieklejąca się
- Colourable
- Stabilność temperaturowa do 80 °C
- Miękkie, nieklejące się uczucie
- Możliwość barwienia w masie na dowolne kolory
- 'Sustainable' - materiał zrównoważony
Regulacje / dopuszczenia
- US FDA CFR 21 (zgodność surowców)
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 70 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 0.930 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 14.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 830 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 23.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Zawartość surowców wtórnych | 20 | % |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
|
**Specyficzny wpływ surowców wtórnych może dotyczyć w takich parametrów materiału jak nieznaczne odchylenia w kolorze, różnice w połysku, różnice w lepkości lub większa tolerancja twardości materiału. Dlatego też zalecamy zawarcie umowy technicznej na dostawy materiałów TPE na bazie surowców wtórnych, która zdefiniuje krytyczne parametry specyficzne dla danego projektu. |
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
|
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C (360 - 390 - 430 °F, max. 480 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów : 200 -250 ° C (390-480 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | 25 - 40 °C (77 - 104 °F) |
| Suszenie Wstępne | Suszenie wstępne materiału nie jest konieczne. Jeżeli na powierzchni granulatu pojawia się kondensat na skutek zmiany temperatury, materiał może zostać przesuszony w warunkach 2 - 4 godz., 60 - 80 °C (140 - 175 °F). |
| Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.