CF9DJG-NTRL
Seria VS/FC/CR | COPEC®
Zastosowania opakowaniowe wymagające odporności chemicznej na działanie izododekanu.
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
naturalny
naturalny
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy
Niemcy
Typowe zastosowania
- Opakowania kosmetyczne
- Opakowania kosmetyczne
- Chusteczki kosmetyczne
- Szczoteczki kosmetyczne
- Zakraplacze
- Miękki dotyk
Właściwości materiału
- Odporność na izododekan, łój, tłuszcze naturalne, kremy i oliwki do opalania.
- Zoptymalizowane właściwości mechaniczne
- Zoptymalizowany zestaw kompresyjny
- Odporność na ścieranie
- Zoptymalizowane właściwości przepływu
- Łatwe odformowywanie
- Możliwy recykling w trakcie przetwarzania
- Adhezja do TPC, PETG oraz COPEC®
- Wolne od składników pochodzenia zwierzęcego
- Miękkie, aksamitne uczucie
Regulacje / dopuszczenia
- Rozporządzenie (UE) nr 10/2011
- US FDA CFR 21 (zgodność surowców)
- MERCOSUR (GMC Res. No. 03/92, 02/12, 39/19)
- EN71-3
- ISO 10993-23 (Skin irritation)
- Zgodny z RoHS
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 38 | Shore D | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 1.250 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 21.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 550 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 58.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Odksz. trwałe 72 godz./23 °C | 28 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
| Odksz. trwałe 24 godz./70 °C | 50 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Różnica w stosunku do metody ISO37: płytka testowa S2 jest badana po relaksacji (20 godz./100 °C (212 °F)) z prędkością trawersową 200mm/min.
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
|
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 190 - 200 °C, max. 220 °C (360 - 370 - 390 °F, max. 425 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów: 180 - 220 ° C (356-428 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F). |
| Suszenie Wstępne | Materiał jest higroskopijny, zbyt duża zawartość wilgoci może prowadzić do problemów z przetwarzaniem i obniżenia jakości gotowych wyrobów. Zalecamy użycie suszarki na suche powietrze. Parametry suszenia: 80 °C przez 4-6 h; maksymalny punkt rosy -25 °C Zalecana wilgotność resztkowa to maksymalnie 0,02 %. |
| Zawór Zwrotny | Zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.