TC9FTN
Serie FR2 | THERMOLAST® K
Applicazioni con richiesta di autoestinguenza; privo di alogeni; UL 94 V-0 (1.5 mm); adesione a PP
Metodo di trasformazione:
Iniezione, Estrusione
Iniezione, Estrusione
Colore / RAL DESIGN:
Naturale
Naturale
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Stati Uniti
Germania, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Guarnizioni per applicazioni elettriche ed elettroniche ad es. scatole per cavi
- Sistemi di gestione dei cavi, ad es. pressacavi e passacavi
- Isolamento elettrico per barre collettrici (busbar)
- Applicazioni nel settore ferroviario
Vantaggi del materiale
- Senza alogeni (secondo IEC 61249-2-2-21)
- Soddisfa i requisiti ferroviari come LOI elevato, bassa tossicità e densità di fumo
- Autoestinguente, non rilascia gocce incandescenti
- Adesione a PP
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Colorabile in ogni colore
- Stabilità della temperatura fino a 85 °C
- Alto indice di infiammabilità del filo incandescente (GWFI)
- Nessun uso di siliconi
- Stabilità in condizioni ambientali con temperature fino a 60 °C e umidità dell'aria del 75%
Regolamenti / Approvazioni
- UL 94 V-0 (1.5 mm)
- DIN EN 45545-2 R26
- IEC 60695-2-12:2021-10 (GWFI) 960 °C / 2 mm
Value | Unit | Standard | |
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Durezza | 93 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 1.090 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 7.5 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 550 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 31.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
CS 72 h/23 °C | 39 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
CS 24 h/70 °C | 70 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 170 - 190 - 210 °C, max. 220 °C (340 - 370 - 410 °F, max. 430 °F) |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 180 - 220 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
Deumidificazione | Il materiale è igroscopico, il contenuto di umidità residua potrebbe portare a problemi di lavorazione e ad una riduzione della qualità del pezzo finito. Condizioni di essiccazione: 80°C per 4-6 ore. L´umidità residua massima del materiale non deve superare lo 0,05 %. |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Importante | Durante la trasformazione dei compound di TPE autoestinguente si possono verificare interazioni con l′acciao delle attrezzature. Per selezionare gli acciai adatti, consultate il produttore dei vostri macchine e delle vostre attrezzature. |
Importante | Prevedere ventilazione sufficiente e aspirazione locale in punti critici. |
Scheda di trasformazione Estrusione | |
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Temperatura Cilindro | 150 - 170 - 190 °C; max. 210 °C (300 - 340 - 375 °F; max. 410 °F) |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing. |
Rapporto L/D | Almeno 25 |
Rapporto Di Compressione | Almeno 2,7 ... 3,5 : 1 |
Filtri / Piastre Forate | Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell′estrusore per aumentare la pressione. Sono raccomandate almeno 2 piastre forate con maglia 100. |
Die Land | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
Extruder Head | Ca. 200 °C (390 °F) |
Die Temperature | Ca. 180 - 190 °C (374 - 410 °F) |
Deumidificazione | Raccomandata deumidificazione del materiale per almeno 6 ore a 80°C (175°F). Il livello di umidità nel granulo deve essere inferiore allo 0.05%. Per evitare porosità nel profilo, quando gli spessori sono oltre i 3 mm, la deumidificazione è raccomandata. |
Calibrazione | Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST® con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Importante | Durante la trasformazione dei compound di TPE autoestinguente si possono verificare interazioni con l′acciao delle attrezzature. Per selezionare gli acciai adatti, consultate il produttore dei vostri macchine e delle vostre attrezzature. |
Importante | Prevedere ventilazione sufficiente e aspirazione locale in punti critici. |