RI7PGM-BLCK
Seria RC/AD1/AP | THERMOLAST® R
Materiały z zawartością surowców wtórnych PIR (w zależności od twardości) , adhezja do ABS, PC, ABS/PC, rynki Azji i Pacyfiku
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
czarny
czarny
Zawartość surowców wtórnych**:
41%
41%
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Malezja
Malezja
Typowe zastosowania
- Elementy funkcjonalne i wykończeniowe
- Uchwyty i rękojeści w produktach elektroniki użytkowej
- Uchwyty (narzędzia, skrzynki na narzędzia, kijki narciarskie)
- Powierzchnie o miękkim dotyku (pokrętła, regulatory, przyciski, przełączniki)
- Konsole gier elektronicznych
- Piloty zdalnego sterowania
- Słuchawki
- Sprzęty gospodarstwa domowego
- Urządzenia typu 'wearables'
Właściwości materiału
- Zoptymalizowane właściwości mechaniczne
- Powierzchnia aksamitna/nieklejąca się
- Colourable
- 'Sustainable' - materiał zrównoważony
- Adhezja do PC, ABS, PC/ABS
- Miły dotyk
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 72 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 1.100 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 9.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 500 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Odporność na rozdzieranie | 29.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Adhezja do ABS2 | 4.5 (C) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
| Adhezja do PC2 | 4.0 (C) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
1Różnica w stosunku do metody ISO37: płytka testowa S2 jest badana po relaksacji (20 godz./100 °C (212 °F)) z prędkością trawersową 200mm/min.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
|
**Specyficzny wpływ surowców wtórnych może dotyczyć w takich parametrów materiału jak nieznaczne odchylenia w kolorze, różnice w połysku, różnice w lepkości lub większa tolerancja twardości materiału. Dlatego też zalecamy zawarcie umowy technicznej na dostawy materiałów TPE na bazie surowców wtórnych, która zdefiniuje krytyczne parametry specyficzne dla danego projektu. |
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
|
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 190 - 200 °C, max. 220 °C (360 - 370 - 390 °F, max. 425 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów: 180 - 220 ° C (356-428 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | Temperatura formy jest zależna od temperatury zadanej dla twardego materiału. Należy unikać temperatur powyżej 80 °C (175 °F). Zalecana temperatura formy: 40 - 60 °C (105 - 140 °F). |
| Suszenie Wstępne | Materiał jest higroskopijny, zbyt duża zawartość wilgoci może prowadzić do problemów z przetwarzaniem i obniżenia jakości gotowych wyrobów. Zalecamy użycie suszarki na suche powietrze. Parametry suszenia: 80 °C przez 4-6 h; maksymalny punkt rosy -25 °C Zalecana wilgotność resztkowa to maksymalnie 0,02 %. |
| Zawór Zwrotny | Zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.