RI8OWU-BLCK
Serie RC/UV/AM | THERMOLAST® R
Contenuto riciclato postindustriale dipendente dalla durezza del compound; applicazioni con requisiti di resistenza ai raggi UV; adesione al PP; per il mercato americano
Metodo di trasformazione:
Iniezione
Iniezione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
Nero
Contenuto di materia prima riciclata**:
41%
41%
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Stati Uniti
Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Incapsulamento vetri
- Profilo sotto parabrezza
- Automotive esterno
- Cover
- New mobility
- Applicazioni sottoscocca
- Paratie mobili guida aria (AGS)
- Elementi guida aria
Proprietà del materiale
- Adesione a PP
- Stabilità della temperatura fino a 90 °C
- Resistente alle intemperie, uso all'aperto in veicoli a motore
- Sono possibili influenze specifiche del riciclaggio delle materie prime
Value | Unit | Standard | |
---|---|---|---|
Durezza | 85 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 0.981 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 12.8 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 668 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 40.6 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
Spiral flow [760 bar,200 °C] | 70 | cm | DSOP Lab 2032 |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
**La presenza di riciclato nel TPE può comportare leggere deviazioni di colore e di gloss, variazioni di viscosità o di durezza. Si consiglia pertanto un contratto di fornitura tecnica specifico per la vostra applicazione (technical delivery agreement). |
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
---|---|
Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.