RC6OGD-NTRL
Seria RC/PCR2 | THERMOLAST® R
Materiały na bazie surowców wtórnych z adhezją do PP; zawartość surowców PCR
Przetwórstwo:
Wtrysk
Wtrysk
Kolor / RAL DESIGN:
naturalny
naturalny
Zawartość surowców wtórnych**:
73%
73%
Dostępność:
Globalny
Globalny
Fabryka produkcyjna:
Niemcy
Niemcy
Typowe zastosowania
- Miękki dotyk
- Elementy funkcjonalne i wykończeniowe
- Obudowy ostrzy maszynek do golenia
- Zabawki
- Sport i rekreacja
- Nakładki ochronne
- Szybkozłącza
Właściwości materiału
- Adhezja do PP
- Zawartość surowców wtórnych
- 'Sustainable' - materiał zrównoważony
- Obniżony ślad węglowy (PCF) w porównaniu z materiałami na bazie surowców pierwotnych
- Możliwy recykling w trakcie przetwarzania
- Możliwość recyklingu w systemie recyklingu
- Recycling -Możliwe są specyficzne wpływy surowców.
- Colourable
| Wartość | Jednostka | Norma | |
|---|---|---|---|
| Twardość | 60 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
| Gęstość | 0.870 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
| Odporność na rozciąganie1 | 5.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
| Wydłużenie przy zerwaniu1 | 550 | % | DIN 53504/ISO 37 |
| Adhezja do PP2 | 2.6 (B/D) | N/mm | VDI 2019 dla wtrysku 2-komponentowego |
| Odporność na rozdzieranie | 10.5 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) |
| Długotrwała stabilność temperaturowa bez obciążenia w zakresie od -40°C do | 70 | °C | Metoda badania KRAIBURG TPE |
1Różnica w stosunku ISO 37: płytka testowa S2 jest badana z prędkością postępową 200mm/min
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
2Jakość adhezji zależy od konstrukcji formy, geometrii produktu oraz parametrów procesu.
|
**Specyficzny wpływ surowców wtórnych może dotyczyć w takich parametrów materiału jak nieznaczne odchylenia w kolorze, różnice w połysku, różnice w lepkości lub większa tolerancja twardości materiału. Dlatego też zalecamy zawarcie umowy technicznej na dostawy materiałów TPE na bazie surowców wtórnych, która zdefiniuje krytyczne parametry specyficzne dla danego projektu. |
| Wszystkie wartości podane w kartach technicznych to średnie wartości po zaokrągleniu. |
|
Przewidywany okres przechowyw ania granulatu TPE wynosi co najmniej 24 miesiące od daty dostawy, pod warunkiem przestrzegania wskazówek dotyczących przechowywania i przechowywania produktu w nieotwartym oryginalnym opakowaniu KRAIBURG TPE. W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu. |
| W razie jakichkolwiek dodatkowych pytań oraz w przypadku zainteresowania produkami indywidualnymi - prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. |
| Parametry przetworstwa Wtrysk | |
|---|---|
| Temp. ślimaka | 180 - 190 - 200 °C, max. 235 °C (360 - 370 - 390 °F, max. 445 °F) |
| Gorące Kanały | Temperatury gorących kanałów 200 - 235 ° C (390-455 ° F). Gorący kanał powinien zostać opróżniony po max. 2 - 3 wtryskach. |
| Ciśnienie Wtrysku | 200 - 1000 bar (2900 - 14504 psi) (w zależności od wymiarów i wagi detalu). |
| Prędkość Wtrysku | Ogólnie, czas wypełnienia gniazda nie powinien być dłuższy niż 1-2 sekund. |
| Ciśnienie Docisku | Zalecamy stosowanie optymalnego ciśnienia docisku określonego poprzez wartość, przy której następuje zasklepienie punktu wtrysku, rozpoczynając od 40% - 60% rzeczywistego ciśnienia wtrysku. |
| Przeciwciśnienie | Zalecamy 20-100 bar; przy stosowaniu koncentratów barwiących konieczne jest zastosowanie wyższego przeciwciśnienia. |
| Dekompresja ślimaka | Przy stosowaniu otwartej dyszy, wskazana jest dekompresja ślimaka. |
| Temperatura Formy | 25 - 40 °C (77 - 104 °F) |
| Suszenie Wstępne | Suszenie wstępne materiału nie jest konieczne. Jeżeli na powierzchni granulatu pojawia się kondensat na skutek zmiany temperatury, materiał może zostać przesuszony w warunkach 2 - 4 godz., 60 °C (140 °F). |
| Zawór Zwrotny | Przy wtrysku materiałów w twardościach <50 Shore A zalecamy stosowanie dysz wtryskowych z zaworem zwrotnym. |
| Geometria ślimaka | Standardowy ślimak 3-strefowy do poliolefin. |
| Czas Zalegania W ślimaku | Czas przebywania materiału w układzie plastyfikującym powinien być tak krótki jak to tylko możliwe, nie więcej niż 10 minut. |
| Czyszczenie Układu Plast | W celu oczyszczenia układu plastyfikującego sugerujemy stosowanie polipropylenu bądź polietylenu. Układ plastyfikujący nie może pracować z materiałami na bazie PCW. |
W celu prawidłowego przechowywania należy utrzymywać suche warunki w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C), z dala od źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego. Podczas przechowywania należy unikać kontaktu materiału z tlenkami azotu.