RR8GPZ-BLCK
Serie RC/GP/FG | THERMOLAST® R
Con contenuto di materia prima riciclata. Per adesione a PP. Contiene PIR e PCR
Metodo di trasformazione:
Iniezione, Estrusione
Iniezione, Estrusione
Colore / RAL DESIGN:
Nero
Nero
Contenuto di materia prima riciclata**:
77%
77%
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania
Germania
Applicazioni tipiche
- Tappetini per interno abitacolo, es: tappetini poggia-piedi, tappetini porta oggetti su cruscotto o portiera.
- Paratie mobili guida aria (AGS)
- Elementi guida aria
- Applicazioni HVAC
- Guarnizioni bicomponenti per porte
- Impugnature (utensili manuali ed elettrici, ecc)
Proprietà del materiale
- Materiale sostenibile
- Contenuto di materia prima riciclata > 70%
- Con contenuto di materia prima riciclata
- Abbassamento del PCF rispetto al materiale vergine
- Adesione a PP
- Morbido al tatto
- Emissioni e odori controllati, adattati all'interno dell'auto
- Non appiccicoso al tatto
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Sono possibili influenze specifiche del riciclaggio delle materie prime
Value | Unit | Standard | |
---|---|---|---|
Durezza | 80 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 1.100 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 9.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 650 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 30 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
CS 72 h/23 °C | 43 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
CS 24 h/70 °C | 60 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
CS 24 h/100 °C | 70 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
Spiral flow [760 bar,200 °C] | 55 | cm | DSOP Lab 2032 |
Fogging | 1.045 | mg | DIN 75201-B |
Stabilità termica a lungo termine in assenza di carico da -40 °C a | 100 | °C | KRAIBURG TPE Metodo del test |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
**La presenza di riciclato nel TPE può comportare leggere deviazioni di colore e di gloss, variazioni di viscosità o di durezza. Si consiglia pertanto un contratto di fornitura tecnica specifico per la vostra applicazione (technical delivery agreement). |
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione prevista dl TPE in granuli è di almeno 24 mesi dalla data di consegna a condizione che vengano seguite le istruzioni di stoccaggio e che il prodotto sia conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio. |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 250 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 200 - 250 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Scheda di trasformazione Estrusione | |
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Temperatura Cilindro | 160 - 180 - 200 °C, max. 250 °C (320 - 360 - 390 °F; max. 480 °F) |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing. |
Rapporto L/D | Almeno 25 |
Rapporto Di Compressione | Almeno 3.5 : 1 |
Filtri / Piastre Forate | Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell′estrusore per aumentare la pressione. |
Die Land | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
Extruder Head | Ca. 200 °C (390 °F) |
Die Temperature | Ca. 200 - 230 °C (390 - 450 °F) |
Deumidificazione | Deumidificazione non necessaria; se per caso si creasse condensa all′interno del sacco, allora è necessario deumidificare per 2 - 4 ore a 60 - 80 °C. Per evitare porosità nel profilo, quando gli spessori sono oltre i 3 mm, la deumidicazione è raccomandata. |
Calibrazione | Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST® con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Per una corretta conservazione è necessario mantenere gli imballi di TPE all'asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40 °C/ 104 °F), lontano da fonti di calore e luce solare diretta. Evitare il contatto con gli ossidi di azoto durante lo stoccaggio.