TF7CMB-SLS
Serie FC/CM2 | THERMOLAST® K
Applicazioni a contatto con gli alimenti grassi; potenziale di migrazione estremamente basso; adesione a PP
Metodo di trasformazione:
Iniezione, Estrusione
Iniezione, Estrusione
Colore / RAL DESIGN:
Traslucido
Traslucido
Disponibilità:
Globale
Globale
Sito produttivo:
Germania, Stati Uniti
Germania, Stati Uniti
Applicazioni tipiche
- Imballaggi per alimenti
- Valvole
- Closures
- Guarnizioni per scatole
- Casalinghi
- Elementi funzionali e di design
- Membrane
- Soft touch
Vantaggi del materiale
- Proprietà meccaniche ottimizzate
- Adesione a PP
- Colorabile
- Possibilità di riciclaggio durante la lavorazione
- Basso potenziale di migrazione
- Disponibile versione con più del 90% di contenuto certificato ISCC PLUS (approccio mediante bilancio di massa)
Regolamenti / Approvazioni
- Regolamento (UE) n. 10/2011
- US FDA CFR 21
- China GB4806-2016
- EN71-3
Value | Unit | Standard | |
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Durezza | 70 | Shore A | DIN ISO 48-4 |
Densità | 0.900 | g/cm3 | DIN EN ISO 1183-1 |
Resistenza a trazione1 | 15.0 | MPa | DIN 53504/ISO 37 |
Allungamento a rottura1 | 900 | % | DIN 53504/ISO 37 |
Resistenza allo strappo | 31.0 | N/mm | ISO 34-1 Methode B (b) (Graves) |
CS 72 h/23 °C | 26 | % | DIN ISO 815-1 Method A |
1Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min
Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati. |
La durata di conservazione del TPE in granuli è di 24 mesi dalla consegna se vengono osservate le istruzioni di stoccaggio e se il prodotto è conservato nella confezione originale KRAIBURG TPE non aperta. Conservare in luogo asciutto a temperatura ambiente (inferiore a 40°C) lontano da fonti di calore e da luce solare diretta! Durante lo stoccaggio deve essere evitato il contatto con ossido di azoto! |
Per ulteriori informazioni e soluzioni personalizzate si prega di contattare il nostro servizio clienti. |
Scheda di trasformazione Iniezione | |
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Temperatura Cilindro | 180 - 200 - 220 °C, max. 220 °C |
Canali Caldi | Temperatura del canale caldo: 180 - 220 °C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2 - 3 stampate. |
Pressione Iniezione | Compresa tra 200 e 1000 bar (2900 - 14504 psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) |
Tempo Di Riempimento | In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. |
Pressione Di Mantenimento | Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. |
Contropressione | Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. |
Risucchio | Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. |
Temperatura Stampo | Tra 25 e 40 °C |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
Ugello Con Otturatore | Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l′uso di ugelli con otturatore. |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (per poliolefine. |
Tempo Di Residenza | Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |
Scheda di trasformazione Estrusione | |
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Temperatura Cilindro | 160 - 180 - 200 °C; max. 235 °C (320 - 360 - 390 °F; max. 455 °F). |
Geometria Vite | Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing. |
Rapporto L/D | Almeno 25 |
Rapporto Di Compressione | Almeno 3.5 : 1 |
Filtri / Piastre Forate | Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell′estrusore per aumentare la pressione. |
Die Land | <= 3 mm ( <= 0,12 in.) |
Extruder Head | Ca. 200 °C (390 °F) |
Die Temperature | Ca. 200 - 230 °C (390 - 450 °F) |
Deumidificazione | Non è necessaria la deumidificazione. Se si crea condensa a causa di una variazione di temperatura, il materiale dovrebbe essere deumidificato per 2 ore a 60°C - 80°C (140 - 175 °F) |
Calibrazione | Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST® con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard. |
Raccomandazioni Per Pulizia | Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l′uso di polipropilene o polietilene. L′attrezzatura non deve contenere tracce di PVC. |